关于蒸汽流量计量方面，目前存在不少误区，很多用户认为购买了高品质的流量计就可以得到准确的计量结果。蒸汽流量计量不同于其它介质，在实际测量中影响其测量的因素较多，经常会出现流量计本身检定合格，而实际却感觉计量“不准”的现象。
蒸汽流量准确计量从以下六个方面考虑。
3.1 重视蒸汽流量传感器的正确选型
  选择蒸汽流量传感器，应重点考虑三点，

一、是量程问题。蒸汽流量传感器选型时测量范围对准确计量影响很大。用汽高峰时瞬时值相当大，而用汽低谷时瞬时值又很小，一般蒸汽传感器的测量范围就难以适应，此时应采用大量程比的智能型流量计（大量程比可达100 ∶ 1）或选择多个流量计并联，必要时要对管道缩径改造。

二、是管道直径问题。若选用节流式流量计，在设计节流装置时，往往基本上都采用工艺提供的公称名义管径值，其实公称名义管径值与实际管径值还是有误差的，特别是卷管，公称名义管径值与实际值有时差值还较大，造成计量误差增大，测量的准确度就难以达到设计要求，设计前实测管径，以减少计算误差。

三、是信号输出制式问题。若选用涡街流量计，则在制式选择时，选用脉冲输出，避免信号在传输时的附加误差。
3.2 重视测温传感器的正确选用
  一般温度传感器都选铂热电阻，对于Pt100的铂热电阻：A 级误差：0.15+0.002t，B 级误差：0.30+0.005t，t 为被测介质的温度，若用于饱和蒸汽流量测量中的补偿，假如：饱和蒸汽的压力为0.7MPa, 对应的温度为170.5℃，密度为4.132 kg/m3，如果测温误差为-1℃，则查得密度为4.038 kg/m3，A 级、B 级的误差限差值为0.662℃，这将造成1.5%的密度误差，显然，B 级铂热电阻引起的误差是客观的，所以，选用A 级铂热电阻。
3.3 重视压力变送器的正确选用
  压力测量误差与压力变送器的精度等级和量程有关，假如，选用0.5 级精度、0MPa~1MPa 测量范围与选用0.5 级精度、0MPa~2.5MPa 测量范围的压力变送器测量0.7MPa 饱和蒸汽压力，其误差限分别为：±5kPa、±12.5kPa，如果用此查蒸汽密度表，将造成±0.625%、±1.56% 的密度误差，若选择后者，计量误差明显增大，所以，压力变送器的精度等级和量程要按规定选择，常用蒸汽压力应工作在满量程的1/2~2/3 之间。
3.4 蒸汽的密度补偿测量方法要正确
  为了准确计量蒸汽的质量流量，必须考虑蒸汽压力和温度的变化，即蒸汽密度补偿。不同类型的流量计受密度变化影响的方式不同。涡街流量计的工况体积流量只和流速有关，而和介质的密度、压力和温度无关，而节流式孔板流量计的工况体积流量与流量计的几何外型、差压平方根和密度平方根有关。

①补偿度的差异。测温对补偿度影响较大。如采用相同精度等级的温度和压力感应器，测温误差引起的密度差异要大于测压误差。

②压力测量影响因素。在蒸汽压力的测量中，由于引压管内冷凝水的重力作用会使压力变送器测量到的压力同蒸汽压力之间出现一定的差值，如果不予以校正，则会带来蒸汽密度的误差。

③温度测量影响因素。温度测量误差除了测温元件的固有误差之外，还同安装的不规范有关。