面对激烈的市场竞争与能源成本的迅速增长，使节能技术改造已经严重影响到到企业的生存，在节能改造方面的投入都在逐年增大，企业也更关注能源的综合回收利用，但在余热回收利用方面，高品位的余热资源往往更容易被发现和重视，高品位余热也便于回收和利用。而低品位余热却极易被忽视，因而造成低品位余热普遍的被废弃，造成能源浪费，成本投资增加，也加剧环境的污染。

低品位的余热回收，需要由我们的专业工程师结合企业自身特点和现场考察与测量后，通过严谨的分析计算而制定的，通过技术分析与改造，适当在原有基础计算分析增添一些换热与回收设备，构成节能余热回收系统，合肥ENT节能技术中心的工程师潜心余热回收技术的研究与开发，并在石油、化工、煤炭、电厂、等相关领域的余热回收利用技术方案获得*，也为相关企业节能改造创造了巨大经济效益，为其节能经济发展奠定了坚实的基础。

针对企业特点，不同的余热，合肥ENT节能技术中心有不同的回收方式，何种余热回收方案，需要我们的工程师实地考察测试，致使让我们的设计方案达到的效果。

在工业生产中,有时会产生大量的低温热水，由于温度品位较低，很难被利用，如果能将此低品位热水提升温度，就可以用于工艺过程加热、生活热水或空调热水，工业余热回收利用的吸收式热泵热水机组，同样以工业废水、动力蒸汽、工艺产生的低品位可燃气体为动力，驱动吸收式热泵机组运行，从低温余热水中回收热量，使低温热水通过热泵机组升温后，输出高温的热水。供企业自身所需，从而节省能源资金。

据合肥ENT节能技术中心实验分析得知：空气源热泵机组消耗少量的热源，就可以使水温上升30~40℃左右，低温热水，很难合理利用，若通过高温热泵升温至80℃后，应用范围无疑会很广泛，采用合肥ENT节能技术中心设计的余热回收方案，热泵机组和余热回收技术优势互补，达到优化系统和经济节能的效果，使很多企业苦恼的低品位热能不在苦恼。

焦化行业的余热利用

炼焦是我国较大的能源产业之一，市场竞争之激烈，让我们无法想象。降低生产成本,增强市场竞争力，实现经济节能发展，是企业的立足之本，而在其炼焦及煤气精分的生产过程中，产生大量的热源散失在空气中，其余热回收改造已势在必行。但如何使其能达到*效果和优化系统的目的，这就需要严谨数据分析和高新工程，而合肥ENT节能技术中心经过工程师的实地考察与测量后经过严谨的数据分析，zui后根据企业的自身特点可以设计出*方案。

炼焦的能耗热平衡分析：

加热时焦炉燃烧废气约带走27%左右的排烟热，温度约180~250℃，焦炉产生的高温煤气的显热占炼焦能耗的35%左右，温度650~750℃，高温固态焦显热占炼焦能耗的38%左右，温度1000℃~1100℃，都具有较大的回收价值。

高温煤气和高温固态焦显热总输出热量，占炼焦总能耗的73%左右，但此部分热量通常都被废弃，造成大量的能源浪费，据数据显示：全国仅有约5%的炼焦厂的熄焦热被利用，而全部的高温煤气显热都被废弃，还要耗费巨大的能源将高温煤气进行冷却。合肥ENT节能技术中心可以利用余热回收利用改造技术将这些热量回收，重新利用，达到企业*经济节能发展的需求。

炼焦生产工序中，还有很多余热或低品位燃料可以收集利用，同时，在煤气精分生产中，还有很多耗热与产热工序，根据企业的自身特点，寻求能源回收利用方式，达到节能经济的效果。

在众多的工业生产行业，都有许多工艺可以余热余热回收技术改造利用，特别是化工类行业，生产工艺复杂，工艺路线长，有许多产热和耗热工序，余热回收技术改造已迫在眉睫。根据企业自身特点如何节能技术改造，可合肥ENT节能技术中心，与你一起探讨适合自身企业的方案。