全自动二氧化氯发生器的操作

1、启动前的准备

1）检查各泵、接口连接和紧固情况；

2）检查主电源电路；

3）检查并确认所有泵、气泵转向正确；

4）检查压缩空气的气源。

5）检查装置接地是否牢靠。

6）出厂时保水阀V1、V2、V4、VQ7关紧，保证膜处于保养液中，膜*脱水干裂会失效。所以，在运转时才能打开。

2、起动及运行

1）培菌

（1）打开污水入口阀、VQ2、VQ3、VQ5、VQ6、VQ9；关闭VQ7、VQ8；

（2）将运行模式转换开关转向“培菌”；

（3）将粉碎泵、气泵一、气泵二、流程泵、排放泵转换开关转向“自动”；

（4）将电动阀转换开关转向“自动”；

（5）当缓冲柜液位达F2、序批柜液位至R2后，关闭污水入口阀；

（6）每二天启动一次“公海排放”程序后，加入新鲜污水；

（7）可以从取样口取出序批的污水，用100ml量筒观察活性污泥的培养状态如何，如达到1/3，则说明“培菌”工作完成。一般生的原污水培菌需要2-3周时间，如能加入“种泥”菌种可缩短培养时间。

2）正常运行

（1）公海排放

⑴ 将转换开关转向“正常运行”、“公海排放”；

⑵ 打开阀VQ2、VQ3、VQ5、VQ6、VQ9，关闭阀VQ7、VQ8；

⑶ 将粉碎泵、气泵一、气泵二、流程泵、排放泵、电动阀转换开关转向“自动”；

（2）膜法处理

⑴ 将转换开关转向“正常运行”、“膜法处理”；

⑵ 打开阀VQ2、VQ3、VQ5、VQ6、VQ7、VQ8、V1、V2、V3，关闭阀V5、V4、VQ9；

⑶ 将粉碎泵、气泵一、气泵二、流程泵、排放泵、紫外线消毒器转换开关转向“自动”；

⑷ 将电动阀转换开关转向“自动”；

3）应急排放

（1）将粉碎泵转换开关转向“自动”；

（2）打开阀VQ1、VQ3，关闭阀VQ2、VQ4；

（3）按下“应急排放”按钮。

4）化学清洗

（1）向药箱内加入3%NaOH溶液或漂粉精；

（2）打开加药泵盖板，将硅胶管压入后盖上盖板；

（3）将加药泵连接的硅胶管一头与阀C2相连，一头放置在药桶内；

（4）将另一根硅胶管一头与阀C1相连，一头放置在药桶内；

（5）关闭阀VQ7、V1、V2、V4，打开阀C1、C2；

（6）按下加药泵启动按钮；

（7）约60分钟后按下加药泵停止按钮；

（8）关闭阀C1、C2；

（9）拆下硅胶管，并将药桶带离现场；

5）清水清洗

（1）关闭阀VQ7、V1，打开阀V2、V4、V5；

（2）直至视流管中的水变清后关闭阀V2，V4。

6）污泥排放

（1）打开阀VQ4，VQ1,关闭阀VQ2、VQ3；

（2）手动启动粉碎排放泵，当排放污泥达到要求时，停止泵；

（3）将阀转向正常运行状态。

3、停止运行

*停止不用（指超过三个月不用的工况）

1）关闭污水进口阀；

2）将装置内的水排空；

3）打开装置的冲洗水口，用冲洗水冲洗柜子，反复二次，排空

4）切断电源。

全自动二氧化氯发生器规格型号：

发生量 1000g/h    耗盐量 1.6 g/g气
功率   12KW     电源电压 380KW
电解电流≤1000A 电解电压 24V
设备尺寸1200mm×1300mm×1300mm
电控柜尺寸1000mm×550mm×2000mm
进水口径 DN32 出药管口径DN40

   采用双向电极，以隔膜电解法电解工业盐的水溶液，在阳极室产生ClO2、Cl2、O3 及H2O2等强氧化剂混合气体，通过吸收管路投入待处理的水中，实现消毒杀菌和氧化处理的目的。

   亚nacl2法是国外饮用水消毒用二氧化氯发生器的主要工艺方法。国外多采用式⑤的工艺，亚nacl2在活性氯和酸的作用下通过氧化还原反应生成二氧化氯。而常用的是NaClO2+HCl工艺，该方法反应工艺简单，耗酸量少，亚nacl2转化率高，ClO2纯度可达90％以上。亚nacl2法的主要缺点是原料成本较高，用该方法每吨饮用水消2剂费用至少5分钱以上，因此，我国水处理目前行业还不能*接受。但产物中ClO2的纯度较高的优点，使得该法也有一定的应用前景。

2. 正压式和负压式二氧化氯发生器

（1） 正压式二氧化氯发生器

正压式二氧化氯发生器由南京理工大学科研人员于1998年初在国内*推出。称其为正压式反应器是因为该种发生器采用计量泵正压输送原料、正压反应和正压投加药液。特点是可在正压条件下反应生成消毒剂，直接投加到带压的水体中。若与供水泵联动，或与余氯在线检测仪表联用，可方便的实现自动比例投加消毒剂。开发这种正压式发生器初衷是为解决深井泵直供水泵后直接投加消毒剂问题。从应用效果看这种发生器不但能解决深井直供水消毒、高层水箱水塔水消毒，用于其它场合也比负压式设备优越。其具有的操作方便，计量准确，便于控制等优点，尤其受到使用者的广泛好评。

（2） 负压式二氧化氯发生器

    负压式二氧化氯发生器是相对正压式二氧化氯发生器而言的。负压式发生器主要通过水射器形成真空，在反应系统内产生负压，故称为负压式。由反应器内形成的负压将原料吸入，反应产生的ClO2经水射器与水混合带出。1998年之前，国内的化学法二氧化氯发生器多为负压式发生器。它具有负压进料、负压曝气反应、负压吸收、负压投加等环节，全程负压运行，有较高的安全性和可靠性。负压式反应工艺的采用，主要是基础安全上的考虑。由于ClO2是极不稳定的气体物质，若与空气混合很容易产生爆炸。反应器的全程负压反应工艺较好地解决了ClO2泄露的问题。