25m3/d污水处理设备

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 厌氧生物处理是在厌氧条件下，形成了厌氧微生物所需要的营养条件和环境条件，利用这类微生物分解废水中的有机物并产生甲烷和二氧化碳的过程。
高分子有机物的厌氧降解过程可以被分为四个阶段：水解阶段、发酵(或酸化)阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。
(1)水解阶段水解可定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程。
(2)发酵(或酸化)阶段发酵可定义为有机物化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程，在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物，因此这一过程也称为酸化。

(3)产乙酸阶段在产氢产乙酸菌的作用下，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。
(4)甲烷阶段这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
酸化池中的反应是厌氧反应中的一段。
厌氧池是指没有溶解氧，也没有硝酸盐的反应池。缺氧池是指没有溶解氧但有硝酸盐的反应池。
酸化池---水解、酸化、产乙酸，限制甲烷化，有pH值降低现象。工艺简单，易控制操作，可去除部分COD。目的提高可生化性;
厌氧池---水解、酸化、产乙酸、甲烷化同步进行。需要调节pH，不易操作控制，去除大部分COD。目的是去除COD。
缺氧池---有水解反应，在脱氮工艺中，其pH值升高。在脱氮工艺中，主要起反硝化去除硝态氮的作用，同时去除部分BOD。也有水解反应提高可生化性的作用。
水解酸化池内部可以不设曝气装置，控制停留时间再水解、酸化阶段，不出现厌氧产气阶段，前两个阶段的COD去除率不是很高，因为他的目的只是将大分子的变成小分子有机物，一般去除率在20%左右，产气阶段的COD去除率一般在40%左右，但这是产生的硫化氢气体要进行除臭处理，且达到产气阶段的停留时间要较前两阶段长，也就是要出现厌氧状态。

缺缺氧池内要设置曝气装置，控制溶解氧在0.3-0.8mg/l，利用兼氧微生物及生物膜来降解废水中的有机物，接触氧化池内的曝气器要慎重选择，既要保证供氧量，又要确保有利于生物膜的脱落、更新。一般不选用微孔曝气器作为池底的曝气器。

人工湿地
人工湿地主要由人工基质(填料)和水生植物组成，目前对人工湿地的处理机理已经取得了基本*的认识：利用系统中基质+水生植物+微生物的物理、化学、生物的三重协同作用，通过基质过滤、吸附、沉淀、离子交换、植物吸收和微生物分解来实现对污水的高效净化。
人工湿地常用于农村分散地区、规模不大、对出水水质要求不高的地区。由于其建设费用低、运行成本低、维护相对简单等优点在农村地区有较大的推广。但目前随着城镇化的发展，居民对周围的居住环境要求越来越严格，由于人工湿地具有占地面积大、出水水质差、运行稳定性不好、周围环境恶劣等因素，一般不适合城镇污水处理。

人工快渗
人工快渗工艺属于污水土地处理的一种，主要采用人工填充的天然河砂(天然河砂选用一定的颗粒级配)，并掺入一定量的功能性特殊填料，以保证既有较高的水力负荷，又能满足出水的处理目标。系统运行采用干湿交替的运转方式，在各渗池里淹水和落干相互交替。在正常运行过程中，滤料表面生长着生物膜，当污水流经(为淹水阶段)时，因滤料呈压实状态，利用滤料颗粒径较小的特点，滤料中粘土矿物和有机质的吸附作用及生物膜的生物絮凝作用，截留和吸附污水中的悬浮性物质和溶解性物质，且保证脱落的生物膜不会大量随水漂出，从而保证系统出水水质。运行一定时间后，由于系统中的有机物的积累和生物膜的快速生长，系统的渗透速率会有所下降，需进行落干(为落干阶段)，以分解积累的有机物质，恢复介质的吸附性能和渗透速率。这两个阶段的交替运行，截留吸附和生物降解的交替进行就是人工快渗的主要净化机制。由于人工快渗*的结构及进水方式，使得渗虑介质表面的微生物菌相十分丰富，通过进水周期的变化，渗透介质表面具有好氧、兼氧、厌氧的作用，从而进一步提高废水的处理效果，其中好氧生物降解是人工快渗系统去除有机污染物的主要机制。整个处理过程不需投加药剂，也不需传统好氧处理方法中采用的机械曝气等高能耗设备，故大大降低了处理设施的投资和运转费用。
但在实际运行过程中，人快渗面临下列诸多问题，主要表现在：人工快渗对污染物的去除机理主要依靠滤料的过滤以及附着在滤料表面微生物的吸附降解作用，初期去除效果好，后期随着滤料的堵塞和吸附的饱和，去除效果较差，污水难以达标;同时在运行过程中需要人工定期对滤料进行翻晒，耗费大量人力。

MBBR工艺—移动床生物膜反应器
MBBR工艺即流动床生物膜处理技术。工艺采用特殊的生物载体，在曝气或搅拌的作用下，使附着在载体上的微生物大量地生长繁殖，同时有效地去除废水中的有机污染物。
本技术的关键在于研究和开发出比重接近于水，在轻微搅拌或曝气状态下易于随水自由运动的生物填料，该生物填料具有比表面积大、适合微生物吸附生长的特点。在好氧条件下，通过曝气充氧，空气泡的上升浮力推动填料和周围的水体流动起来，当气流穿过水流和填料的空隙时受到阻挡被分割成小气泡，与此同时，填料被充分地搅拌并与水流混合，增加了生物膜与氧气的接触时间，提高了氧的传递效率，促进了有机物的分解去除。在厌氧、缺氧条件下，水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流动起来，使生物膜和待处理的污染物充分接触，从而达到去除的目的。流动床生物膜反应器工艺由此而得名。
传统活性污泥法和固定式生物膜法虽然广泛应用于污水处理中，但前者存在耐冲击负荷较差、对温度变化敏感、容易产生污泥膨胀的诸多问题，后者也会产生堵塞和配水不均的问题，流动床生物膜处理工艺运用生物膜法的基本原理，充份利用了活性污泥法的优点，同时又克服了传统活性污泥法以及固定式生物膜法的不足，为生物膜法更广泛地应用于污水的生物处理奠定了较好的基础。