一.
 

　　混合液通过进料口自流进入叠螺压滤机的滤筒，滤筒是由固定叠片与活动叠片交替组装而成。在螺旋轴旋片的推动力作用下物料向出料口端移动，由于螺旋轴旋片之间的螺距逐渐缩小，因此，污泥所受的压力也逐渐增大，在压差作用下开始脱水，自由态水分从活动板与固定板的过滤间隙流出。由于螺旋轴旋片的直径大于活动板的孔径，当螺旋轴旋片转动时带动活动板一起转动，设备依靠活动板与固定板之间相对运动实现自清洗功能，防止过滤间隙堵塞，泥饼经过充分脱水后在螺旋轴的推动作用下从卸料口排出。由于固定板与活动板之间始终有相对运动，所以，总有部分细小污泥颗粒随水从缝隙中被挤出，为了防止溢出污泥颗粒在滤桶表面沉积，设自动喷水冲洗系统，定期对滤筒表面进行喷淋清洗，维持滤筒表面的清洁。叠螺式压滤机的出水总是有一定浊度，因过滤出水回到生化系统，因此，过滤液有一定浊度是允许的。固定板与活动板的间隙在出厂时已经固定，不能随意调整，可以通过调整背压板的间隙和进料量来调整压滤泥饼的含水率。
 

　　二、叠螺式污泥压滤机与传统压滤机特点比较
 

　　以滤布为过滤介质的板框过滤机和带式过滤机在压滤时，利用施加在泥饼上的挤压力，实现污泥颗粒与自由态水的分离，脱水效果与作用压强和作用时间有关，泥饼受力方向与脱水流动方向相反。优点是脱水效果好，缺点是滤布易堵塞，清理麻烦，对含油或胶体的污泥的压滤堵塞更严重。
 

　　离心脱水是利用作用在污泥上的离心力，实现污泥颗粒与自由态水的分离，脱水效果与污泥颗粒和水的密度差相关，泥饼的受力方向与脱水流动方向垂直，呈90°。缺点是噪音大，能耗高，污泥颗粒与水的密度差小时脱水效果差，细小颗粒在滤网内侧积聚形成致密层，增加了自由态水分离阻力，对粘性污泥的压滤不适用。
 

　　叠螺式污泥压滤采用的是薄层脱水原理，每次的机械力只施加在一层薄泥饼上，使污泥中的自由态水以短的距离、快的速度从泥中分离。泥饼的受力方向与水的流动方向相同，呈0°。因此，叠螺式压滤机的能耗低。由于叠螺式压滤机是滤筒式结构，因此，可以根据处理物料量的大小，选用一组或者多组并联机组。由于叠螺式压滤机具有自清洗功能，特别适用于粘性污泥的压滤。