RCO催化燃烧炉是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果较好 。

一、工艺原理

　　催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
  在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。

该工艺由于反应温度较低，同时又充分回收热能（热回收效率≥95%），因此具有运行成本低、净化效率高、安全性好等优点，较常用于石油、大小化工、精细化工等行业的VOCs废气治理。

2、技术特点

▲PLC全自动化控制，配套可操作接触屏，人机互动性高，节能省力；

▲采用无火焰氧化，安全高效，可进行防爆设计；

▲高性能蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，催化活性高，性能稳定、使用寿命长，阻力小；

▲高性能活性炭吸附剂，比表面积大，吸脱附性能好，过风阻力小，既适合于大风量下使用；

▲根据客户及废气情况，吸附床内可配套消防系统，充分保证设施安全；

▲活性炭吸附塔及催化燃烧室泄爆包膜片，当系统内压力异常升高，泄爆膜片破裂，保护吸附塔及催化燃烧室因内部压力过载而发生重大事故；

▲设置LEL监测连锁保护，严格控制进入系统中有机废气浓度低于其爆炸极限下限值的1/4；

▲多重安全保护系统：非稳定控制、温度预警、停机謦报及故意应急处置措施等。