带式压滤机工作原理：污泥脱水机 带式压滤机

该设备主要由驱动装置、传动辊筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向辊筒、导料槽、重锤张紧装置及电气控制装置等组成。输送带绕经传动辊筒和尾部改向辊筒形成环形封闭带。托辊承载输送带及上面输送的物料。张紧装置使输送带具有足够的张力，保证与传动辊筒间产生摩擦力使输送带不打滑。工作时，减速电机带动传动辊筒，通过摩擦力驱动输送带运行，物料由进料装置进入并随输送带一起运动，经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。

结构和控制特点

上托辊采用槽型托辊，利于承载松散物料。回程托辊采用V型托辊，有效防止皮带机跑偏。在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。

污泥脱水机 带式压滤机

输送带张紧采用螺旋张紧和重锤张紧两套装置。螺旋张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。

在输送带的工作面两侧，沿输送带全长安装有导料槽，导料槽由槽板和橡胶板组合而成，橡胶板与输送带接触，形成槽型断面，起到增加输送量的作用，同时也防止物料洒落。导料槽板同橡胶板的固定方式采用螺栓和压板压紧的形式，橡胶板不需要钻孔，同时可以根据橡胶板的磨损情况，方便的进行调整，保证橡胶板保持同输送带的密封状态。

在输送机头部和尾部安装有头部及空段清扫器。头部清扫器为重锤刮板式结构，安装于传动辊筒下方，用于清除输送带工作面的粘料。空段清扫器为刮板式结构，安装于靠近尾部的输送带非工作面的上方，用于清除输送带非工作面上的物料。

输送带采用聚酯帆布袋，具有耐油、耐酸碱的性质。接头采用硫化接头，接头安全系数10-12.

输送机一侧安装有拉绳开关，当发生紧急情况时拉动开关上的钢丝绳启动此开关，可以立即停止。故障排出后，拉动复位销开关可复位。

输送机头尾部安装有跑偏开关，当输送带发生跑偏时，输送带带动开关上的立辊继续倾斜大于二级动作角度30°时，发出另一组开关信号。两组信号分别用于预警和停机。当输送机恢复正常后，立辊自动复位。

安装调试注意事项：

1.输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。

2.机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动辊筒、改向辊筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。

3.螺旋张紧行程为机长的1%-1.5%。

4.拉绳开关安装于输送机一侧，两开关间用覆塑钢丝绳连接，松紧适度。

5.跑偏开关安装于输送机头尾部两侧，成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的1/3处，立辊与输送带边缘距离为50-70mm。

6.各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带*接触，否则，调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。

7.安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时，并进行如下检查：

（1）各托辊应与输送带接触，转动灵活。

（2）各润滑处无漏油现象。

（3）各紧固件无松动。

（4）轴承温升不大于40℃，且最高温不超过80℃。