高炉煤气脱有机硫工艺

高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体。它的大致成分为二氧化碳6-12%、一氧·化碳28-33%、氢·气1-4%、氮·气55-60%、烃类0.2-0.5%及少量的硫化物。它的含尘浓度10-50克/立方米(标况)，产尘量平均为50kg/t(生铁)-75kg/t(生铁)。粉尘粒径在500μm以下，主要是铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭粉末。高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些*的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但是其所产的高炉煤气热值更低，收益利用起来难度更大。 高炉煤气作为钢铁行业主要副产物之一，通常条件下，除高炉热风炉自身使用外，还有大量富余，如不能回收利用则只能放空排放，造成能源浪费和环境污染。为了充分利用富余的高炉煤气，一般情况是在燃煤动力锅炉中掺烧一部分或供小型混合煤气锅炉混烧，回收量都不是很大。
近年来，随着钢厂节能减排和循环经济的大力发展，以及国家环保政策的不断加强，以前的那种末端治理越来越不适应新形势下的环保要求，因此，钢厂必须从源头上进行治理。如唐山等地*提出了高炉煤气前脱H2S后再清洁利用，明确硫化物的治理方向。 高炉煤气脱有机硫工艺