污泥脱水带式压滤机优点

1、连续运行，无级调速，生产能力大，能耗低；

2、操作简单，维修方便，使用寿命长；

3、脱水效率高，泥饼含固率高；

4、低噪音，药剂用量少，经济可靠，应用范围广。

污泥脱水带式压滤机工作原理

该压滤机分为三个工作区。

1、重力脱水区

污水经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂混合后，使污泥中的细小悬浮物经高分子凝集剂作用形成较大的胶羽状颗粒，而后以重力流方向流入压滤机的布泥装置，使胶羽状污泥均匀的分布在滤带上。

重力脱水区的滤带水平行走，经过调质的污泥其毛细水转成游离水，在重力作用下穿过滤带，由泥中分离出去，重力脱水区的功能是提高污泥浓度，使胶羽状污泥趋于稳定，以利于后续压榨脱水。

2、压力脱水区

在此区内，上下滤带逐渐靠拢，污泥逐渐受到挤压，污泥浓度继续提高。

3、加压脱水区

进入加压脱水区后，被夹在上下滤带之间的污泥在7个呈S状排列的压榨辊间作S型上下移动，而逐渐增大的压力和剪切力使胶羽状污泥中的毛细管结合水被压榨出来，产生较干的污泥饼，经刮泥装置排出机外，至此，完成脱水全过程。

特点

1. 滤带的张力和滤带的纠偏靠手动调整来实现，同时根据用户要求也可配置气动张紧和纠偏装置。
2. 滤带行走速度越低，泥饼含固率越高，越厚，越易从滤带上剔离，但处理能力相对减小。一般滤带行走速度不应大于5m/min。
3. 滤带张力影响到对污泥的压力和剪切力，张力大，泥饼浓度高，但过大时，会将污泥挤出带外，产生跑料，一般滤带张力约为0.3—0.7Mpa.
4. 污泥通过调质会使污泥中的毛细水转化成游离水，在重力脱水压脱除，否则在压力脱水压将仍有较大流动性，挤压作用会将污泥挤出滤带外，一般初级污泥聚合物加入量为0—2.3kg/t干泥，二级污泥则为4.5—13.6kg/t干泥。

带式压滤机使用于自来水厂以及造纸、石油化工、煤炭、食品、纺织、冶金、印染等工业污水处理中污泥脱水。RH系列带式压滤机是消化吸收*进技术研制开发的一种脱水设备，具有处理量大，脱水效率高，使用寿命长等特点，作为污水处理设备的配套设备，可将气浮处理后的悬浮物及沉渣压滤脱水，压成泥饼，达到防治二次污染的目的，该机可用于浆料浓缩，黑液的提取等工艺处理。