GRS2000果汁高剪切均质乳化机

为确保客户生产需求，SGN使用了伯格曼的双端面机械密封，在保证设备运行压力平衡的同时我们还对机械密封做了强有力的循环冷却，可以确保设备连续7*24小时运行不发高热。SGN均质乳化机本身具备模块化作业功能，操作者只需半个小时即可完成对设备的模块更坏，同样的底座，可变换成均质机、乳化机、分散机、胶体磨、研磨分散机等多个模块。

GRS2000果汁高剪切均质乳化机采用德国*生产技术，在果汁饮料制备方面改变了原来果汁饮料需要喝前摇一摇的弊端，SGN均质乳化机对浓缩果品进行粉碎、乳化、均质，我们可以将浓缩果品粉碎到10μm以下，确保浓缩果品跟水分散以后在保质期内不会出现沉淀。
一般果汁生产工艺

以下是浓缩猕猴桃果汁的生产工艺，可以参考一下：
原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密封→杀菌→冷却。
（2）操作要点。
①原料选择。制汁原料应选用成熟度较高的软果实，剔除发酵变质及未熟果实。
②清洗。原料榨汁前的洗涤是减少污染的重要措施，带皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用高锰酸钾溶液漂洗后，再用清水淋洗。
③打浆。用打浆机打浆去皮，果浆用布包裹榨取果汁，出汁率可达70%以上。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。
④调配。粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖*溶化。
⑤过滤。调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。
（6）均质乳化。过滤后的汁液经均质乳化机均质乳化，可使细小果肉进一步破碎，为保持果汁的均匀混浊状态且无沉淀，研磨均质乳化后的果肉粒径需要达到10μm一下。均质乳化机转速需要控制在9000-14000rpm，保证较高的线速度，线速度zui高可达44m/s。定转子间隙需要采用的精密的定转子保证高转速运行形成的强剪切力。
⑦装罐。将果汁加热，在汁温不低于80℃条件下装罐并迅速封口。
⑧杀菌冷却。封口后迅速杀菌，杀菌式为5’一1O’／1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。
（3）制品质量要求。产品呈淡黄色，色泽均匀*。具有猕猴桃汁应有的风味，酸甜适口，无异味。汁液均匀混浊，静置后允许有沉淀，但经摇动后仍呈均匀混浊状态。可溶性固形物（按折光计）为14%～l6％。总酸度（以柠檬酸汁）为O．6％～1．2％。
（4）其他问题。

①猕猴桃除生产混蚀果汁外，还可制成澄清果汁与浓缩果汁。
浓缩猕猴桃汁生产工艺流程如下：
原料选择一清洗一破碎一榨汁一过滤一均质一脱气一杀菌一浓缩一包装。
该生产工艺简便可行，生产效率高，维生素G损失较少，能较好地保持猕猴桃的风味。浓缩汁具有节省包装和运输费用及贮藏不易变质等优点。
澄清猕猴桃汁生产工艺流程如下：
原料选择一清洗一破碎一榨汁一杀酶一过滤一澄清一过滤一加热排气一装罐一封口一杀菌一包装一成品。
澄清果汁生产的关键是果汁的澄清和过滤。为了除去果汁中的不溶性固形物，可采用以下几种方法：首先采用机械提汁的方法，尽量减少果汁中的不溶性固形物；再利用酶对果汁澄清，先把果汁加热至微沸。待冷却至40一50℃时，加入酶制剂，搅拌均匀，静置3～3．5小时，果汁中的絮状物逐渐下沉而得以澄清；采用过滤手段，使果汁中微小悬浮物去除；用真空抽滤的方法，不仅过滤速度快，而且澄清效果好。
②猕猴桃中维生素G的保护。猕猴桃加工中维生素G的保护十分重要。应注意这样几个方面:洗果后未破皮之前避免与水接触；缩短工艺过程，半成品贮存应注意避光，减少光照时间；加工中原料与半成品避免与铜、铁金属接触；整个操作过程在酸性条件下进行；采取措施减少氧在果汁中的含量，以减少维生索G的氧化损失。