SGN思峻GM2000微米级墨粉均质研磨机

墨粉（又称碳粉）的主要成分不是碳，而大多数是由树脂和炭黑、电荷剂、磁粉等组成。墨粉经高温融化到纸纤维中，树脂被氧化成带有刺激气味的气体，这就是大家所说的‘臭氧’。这种气体只有一种好处，就是保护地球，减少太阳辐射的危害。对人体本身没什么好处，会对人体粘膜造成刺激，容易提高哮喘发生率或是鼻子过敏，甚至头晕、呕吐等现象。

  许多硒鼓在原装的墨粉用完之后，用户可自行添加后再次使用，因此市场上也是有单独墨粉出售的。通过自行添加墨粉，将大大降低用户耗材的使用成本。由于硒鼓属于密封性的一次性耗材，自行添加墨粉会破坏硒鼓的密封性能造成漏粉现象，墨粉的颗粒一般都以微米以计量单位，如果散落在空气中是看不见的，从而造成使用环境和办公环境的污染，导致PM2.5增加。

询价和技术问题请来电：李 （）   公司有样机可供客户免费实验，欢迎广大客户来我司参观指导。

墨粉质量的鉴别：

1、颗粒的大小和分布:  碳粉的颗粒大小和分布的好坏直接影响到碳粉的性能,这关系到厂家的工艺设备.小的颗粒可增加复印品的分辨率,在显影单元中容易带电,易使复印品获得高密度,而大的颗粒改进了碳粉的流动性,这样确保了在显影单元中良好的输送,然而它们仅仅携带相对较小的电荷量,因而它们容易残留和积集在显影单元里,另外,它们在复打印品上的存在,导致了低的分辨率,并且在复印品上的定影牢固度差.进口粉的粒径一般在7-10微米这个范围内,分布也是集中在这几个微粒中.而国产粉的粒径一般在10-14微米,分布也很宽不集中,像这样的粒径会造成碳粉的稳定性差,分辨率差,定影不牢固.

2、结块温度:  小结块温度的定义是在此温度下,色粉的物理性发生变化,例如不希望产生的熔结.测试方法可将试样放入一可调温的烘箱内,经一定时间周期后以测定其有无结块的征象,适当的温度范围为40-50℃ 

3、黑度：黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束，射到待测图形，再反射回到黑度值测试器，计算其被吸收的光束，再通过个固定的计算程式得出的值。激光打印机复印机主要设计目的是用于办公，所以其平均黑度值一般在1.48左右。而在我国内有些型号的打印机，则用来出胶片或硫酸纸之类的打印介质，这些打印介质的纤维都经过特殊的化学处理，相对普通的打印纸，碳粉中的树脂更难熔化渗透到纸纤维中，所以对于碳粉的要求比较高。在保证硒鼓状态的条件下，其平均黑度值一般在1.50左右（个别型号平均黑度值可达1.55，如Xerox P8e）。我们一般都有这样一个习惯，认为打印字样越黑的碳粉越好。但有时碳粉的其它因素也可能造成这个错觉，比如碳粉的定着度较差，仅仅只是吸附在纸的表面而未充分渗透到纸纤维里，这时纸张表面的碳粉颗粒大部分堆积在纸张表面，对光线的吸收率是非常高的，给人感觉非常黑，这也是一些用户说打印的样张不用看，用手摸一摸就可以知道其黑不黑的原因。但事实上，这种碳粉的熔点偏高，打印的字样并不牢固，并不是一种好碳粉。当然黑度值偏高也有其负面作用，就是一定量的碳粉，在一定的平均覆盖率下，其打印页数相对减少。碳粉标准的黑度应在1.4-1.5左右,进口粉一般都保持在这个范围内,而国产粉的黑度在1.2-1.5这个范围内,它的稳定性不强. 

底灰：底灰值是用黑度测试器测试打印样张中没有字样的空白处的黑度值。它与打印纸的白的程度也有关系，即同一种碳粉在不同的打印纸上的底灰值也不一定一样。在一般情况下，OEM碳粉的底灰值约为0.05~0.06，大于0.06时，目测的结果就会感觉打印样张有点脏。我公司提供的碳粉的底灰值与OEM相比是近似的，约0.05~0.06。影响底灰值的原因主要和碳粉的导电特性（简称电性）及碳粉的颗粒大小有关。导电性越强、颗粒越细越容易产生底灰。每种型号的打印机要求碳粉的电性一般是不一样的，这也是我们强调专粉的一个原因。另外，由于感光鼓表面的感光层的破损而引起的漏电，也会引起底灰，这也可以解释当感光层被磨损后，打印的页面在破损处会有明显的黑色印迹。

5、废粉率：

废粉率是指一定量的碳粉在正常打印中产生的废粉所占的比例。碳粉在生产时，把各种配料按一定比例加入在一起，并充分搅拌，经相应的处理，再研磨而成。在这过程中，并不能保证每个碳粉颗粒的粗细以及其主要配料碳粉、铁粉、树脂的所占比例相同，只能是在一定的比例范围之内。超出这个范围，这个碳粉颗粒就可能成为废粉。废粉率也直接影响到一定量的碳粉的打印页数。标准的废粉率一般在5%-7%进口粉的废粉率一般在6%-8%国产粉的废粉率一般在10%-15%甚至更多

6、分辨率：分辨率是指每英寸上所能打印的点（DPI）。碳粉颗粒的粗细会直接影响到分辨率，碳粉的颗粒越细分辨率就越好。我们可以打印一些笔划较多的小字来目测其是否模糊，来判断其分辨率的高与低。也可以观察线条是否有毛边，汉字在拐角处是否断角以及是否有空心发虚等现象评估复印机碳粉的标准分辨率应在3.2线以上.打印机应在4.0线以上，进口粉一般都是超出这些标准.而国产粉一般因为工艺设备上比较粗糙,颗粒较粗所以碳粉的分辨率都很差。目前，碳粉的分辩率主要有300dpi、600dpi、1200dip。而分辩率在1200dpi的HP1200、HP4100两种型号打印机对碳粉的要求是相当高的。

墨粉的制备

碳粉加工行业大量采用的是粉碎法制作碳粉。
粉碎法可以生产适用干式静电复印的碳粉：包括双组份碳粉和单组份碳粉（含磁性、非磁性两种）。因其显影过程、带电机理不同，其成分配料比例也不尽相同。对此，上海思峻SGN公司研制发布了SGN思峻GM2000微米级墨粉均质研磨机。

SGN纳米研磨机是普通的研磨机的速度的4-5倍以上，可达14000rpm，分散乳化均质研磨效果非常好。

SGN纳米研磨机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过研磨机定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

根据一些行业的特殊要求, SGN 在GM2000系列研磨机的基础上又开发了一款GMS2000超高速研磨机，转子的线速度可以达到40M/S。研磨分散效果更好，研磨粒径分布更小。 

超高速研磨机的细化作用一般来说要强于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用研磨机进行细化。

GMS2000的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三组锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。  

三组错齿结构的研磨转子，配合精密的定子腔。此款纳米高速研磨机比普通研磨机速度达到3倍以上，大的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。

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