液化天然气罐体保温保冷设计

    液化天然气罐体保温保冷设计罐体用聚异氰脲酸脂PIR做保冷材料，PIR是一种新型的有机高分子绝热材料，是由异氰酸脂（Isocyanate）于聚醚（Ployol）为主原料，再加上触媒、防火剂及环保型发泡剂，经专门配方和严格工艺条件下充分混合、反应、发泡生成的泡沫聚合体。由于这种泡沫聚合体具有独立的密闭细胞结构和高闭孔率，发泡体细胞细微均匀、隔热性能良好、耐火焰阻燃性能极优，因而在隔热性能、耐水透湿性、接着性、抗压性、阻燃性和冷缩率等方面呈现出优良的品质。这种高科技有机高分子材料，防火性能优，导热系数小，防水性好，化学性质稳定，抗老化性好，是用于深冷及普冷温度环境下绝热高分子材料的选择。它的适用绝热温度范围为-196°C~+120°C。

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       液化天然气罐体保温保冷设计的目的是满足工艺生产要求，保持和发挥生产能力，减少冷损，节约能源，防止贮罐外壁表面凝露，改善工作环境。低温贮罐保冷结构首先要考虑储存低温液体的保冷隔热性，针对不同的存储条件，而相应采用不同的结构和保温材料。
　　对于贮罐顶部的保冷设计，因保冷材料覆盖在内罐吊顶之上，无需承受设备和蒸发气体的压力(仅承受保温材料自身的重量)，保冷材料应具有导热系数低、密度小的特点。低温液化天然气罐体保温内罐顶上部为玻璃棉，保冷厚度为500mm，分5层铺设安装，zui上面一层玻璃棉外侧带铝箔，以防止膨胀珍珠岩或其他杂质通过缝隙进入内罐。

　　内外壁夹层选择膨胀珍珠岩为保冷材料，侧壁保冷因采用膨胀珍珠岩。充注低温液体的贮罐降温后，内罐收缩会使得贮罐侧壁上部及边缘区域填充的膨胀珍珠岩不足，而低温储罐在预冷后无法二次充填膨胀珍珠岩。为防止湿空气进入，采用在贮罐内罐的外壁增加一层弹性保温玻璃纤维毡的方法，可有效避免珍珠岩的二次填充，并减小珍珠岩对内罐壁的压力。
       底部保冷材料和保冷结构设计，不但要保证将贮罐的冷损降至zui小，而且保冷材料抗压强度还要能承受内罐、低温液体的总重量和气相压力。在20000m³低温储罐设计和建造中，根据贮罐底部各个部位承受的压力不同及zui大限度降低冷损失率的原则，将底部隔热保温结构分成承压圈和中心环两部分，并采用不同的保冷材料。承压圈是承受内罐重量的主要构件，对其强度要求相对较高，因此采用混凝土与玻璃砖的复合结构作为承压圈保冷材料。对于底部中心部分，单独使用玻璃砖即可满足其强度及保冷的设计要求。

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