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DMC型单机除尘器是一种国内外广泛使用的 净化设备,它采用了*的清灰技术,与其它形式的脉冲除尘器相比,具有气体处理能力大,净化效果好,清灰效率高,工作可靠,结构简单,体积小,重量轻,维修量小等特点。
DMC型单机除尘器主要由上下箱体、袋室、检修门、风机、气包、喷吹系统、灰斗、支腿等部分组成。可多侧开门,检修 换滤袋方便,不受空间位置限制。滤袋材质为涤纶针刺毡。如遇高温时,滤袋材质为玻纤针刺毡或其它适合的材质。对有特殊要求的场合,也可采用复合滤料。
DMC型单机除尘器含尘气体由进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过除尘滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘吕能断续工作,需定期 滤袋上粉尘。
DMC型单机除尘器采用*的程控器,具有差压、定时、手动三种控制方式,对除尘器离线阀,脉冲阀卸灰阀等实现 系统控制,如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。
DMC系列单机除尘器喷吹系统由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等组成。电磁脉冲阀的输入端与气包金属管连接,其输出管与喷吹管相接。当脉冲控制仪发出动作信号时,对应的电磁脉冲阀开启,压缩空气由输出口喷入喷吹管。脉冲控制仪动作信号消失,电磁脉冲阀关闭。电磁脉冲阀由开启到关闭形成一次气脉冲,造成滤袋内瞬时正压冲击,实现清灰。
DMC系列单机除尘器清灰使用的压缩空气 经过严格的除油除水净化处理。否则,不仅影响电磁阀正常工作,而且使油、水与粉尘粘结在滤袋上,缩短滤袋寿命,影响除尘效率。因此,要求在压缩空气入口处设置油水净化装置。脉冲袋式除尘器的供气管网中尽量不要接入其它大用量用气点,以保证气压、气量的稳定。如确需接入,应仔细核算供气量是否足够。
DMC系列单机除尘器性能特点:
1、适合一般粉碎机难以粉碎的韧性、纤维状、海绵状、含油率高、含糖量高的物料的粉碎作业,对硬性和脆性物料粉碎效果也很佳。
2、集粉碎分级于一体,可以生产D50:2~75μ之间任意粒度的产品。
3、结构紧凑,占地面积小,装机功率低,应用范围广,性价比高。
4、整机易拆装、清洗,适合换料作业。
型号 | DMC-22 | DMC-34 | DMC-44 | DMC-56 | DMC-22L | DMC-34L | DMC-44L | DMC-56L |
处理风量m3/h | 588-1176 | 900-1800 | 1200-2400 | 1500-3000 | 900-1800 | 1380-2760 | 1800-3600 | 2280-4560 |
过滤面积㎡ | 9.8 | 15 | 20 | 25 | 15 | 23 | 30 | 38 |
过滤风速 | 1-2m/min | |||||||
设备阻力 | 1200Pa | |||||||
粉尘浓度 | <20g/m3 | |||||||
除尘效率 | 99.5% | |||||||
滤袋规格 | Φ110×1300mm | Φ110×2000mm | ||||||
滤袋数量 | 22 | 34 | 44 | 56 | 22 | 34 | 44 | 56 |
电磁阀规格 | 3/4" | |||||||
电磁阀数量 | 4 | 6 | 6 | 8 | 4 | 6 | 6 | 8 |
压缩空气压力 | 400-700KPa | |||||||
压缩空气耗气量m3/min | 0.3 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.3 | 0.5 | 0.5 | 0.6 |
外形尺寸mm | Φ980×1600 | Φ1150×1600 | Φ1420×1700 | Φ1500×1700 | Φ980×2300 | Φ1150×2300 | Φ1420×2400 | Φ1560×2400 |
质量kg | 284 | 378 | 516 | 563 | 358 | 516 | 698 | 795 |