化肥/复合肥除尘器由数个箱室组成，各箱室侧面出口管道上设有气缸带动的提升阀。当收尘器的阻力达到预先设定值（一般为1500Pa）时，清灰控制器则发出信号。   个箱室的提升阀就开始关闭，以切断过滤气流。然后这个箱的脉冲电磁阀（每箱一个）开启，压力为5～7Kg/cm2的压缩空气涌入袋室以   滤袋上的粉尘。当这个动作完成后（大约10～15秒时间），出口管上的提升阀重新打开，使这个箱室重新进入过滤状态，各箱依次按上述过程进行清灰。

化肥/复合肥除尘器采用了分箱了大口径脉冲阀，反吹射清灰，换袋时，可打开顶部盖子直接抽出滤袋，维护简单、方便。避免了喷吹式袋收尘器换袋时需拆除喷管、文丘里管等烦琐过程。

化肥/复合肥除尘器采用分箱式清灰，清灰时，逐箱隔离，轮换进行，避免了喷吹式脉冲袋收尘器的粉尘二次飞扬问题，同时又保证了清灰产效果。整个箱体设计采用了   和出口总管整体结构，灰斗可延伸到   总管下，使含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内而达到预收尘的效果，并取消了易出现堵塞的水平直管。所以，气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，出能处理达1300g/Nm3浓度的含尘气体。

根据我公司技术人员现场勘察情况，化肥/复合肥除尘器生产线存在以下几点问题：

1、生产线产生粉尘的设备多滚筛、震筛、硫化床、皮带输送机；

2、管道长、阻力大，管道设计不合理；

3、复合肥粉尘性质容易吸收潮气，天气阴雨、空气含水率高时容易水解造成除尘器糊袋，影响生产线产量；

4、化肥/复合肥除尘器的工作状态在整个生产线运行中至关重要，生产线一旦开启就不容易停下，因此保证除尘器的长期正常运转就十分重要了。