绵阳洗衣房污水处理设备

      洗涤污水处理设备废水主要产生于毛巾、被单、桌布清洗时产生的污水，生产时废水集中排放，洗衣污水中含有大量短纤维和洗衣粉泡沫，较浑浊，有时还带有很深的颜色，当前的废水处理工艺主要有生化处理、膜处理、理化处理等，对于宾馆用洗衣房设备废水来说，运用生化处理工艺虽然运行费用较低，但处理效果不稳定， 生物菌又需培养驯化，对废水的水温也有要求膜处理工艺处理效果很理想，根据宾馆用洗衣房设备废水的特点，选择气浮机 一体化工艺比较好，该工艺的特点是处理效果稳定、设备投资费用低。

工艺流程叙述

     废水自流进入调节池，调节池不仅起水量调节作用，同时对水质起均化作用,废水泵将废水提升至“气浮机”，自动加药装置投加各种药剂和废水在反应器中充份混合，采用搅拌机混合，使污水脱稳，水中SS及大部分COD、以颗粒形式析出并絮凝成团，絮凝团中包裹着特定的敏感物质，继而污水进入一个特定的高能物理场，靠其强大的能量场吸附力，使得水中的絮体瞬间就被吸附除去剩下来的絮体经挤压浓缩成泥滑出一体机外。除去杂质絮体后的清水从水管流出，清水进入清水池回用。

水解酸化池(地埋式钢结构）

       此池是利用自然界中的兼性微生物，它们在自然界中数量较多，繁殖速度较快，它可以把分子量大的可有机物分解为小分子有机物，如多糖类物质分解为单糖或有机酸，蛋白质分解为氨基酸，脂肪类物质分解为脂肪酸和甘油，将难以生物降解的有机物降解为可生化有机物，提高了废水的可生化降解性，减轻了后续好氧段的有机负荷，主要设备为维系兼性生物菌的弹性填料，水解池的首要功能是脱氮；其次是污泥释放磷，通过附载在填料上的硝化菌把氨氮转化成硝酸盐，硝化是一个两步的过程，分别利用了两类微生物，即亚硝酸盐菌和硝酸盐菌，*步把氨氮转成亚硝酸盐，氨氮首先由亚硝酸盐菌转化成亚硝酸盐，亚硝酸盐菌有亚硝酸单细胞菌属、亚硝酸螺杆菌属和亚硝酸球菌属，把亚硝酸盐转化为硝酸盐是由硝酸酸菌完成的，硝酸菌也是由杆菌属、螺菌属和球菌属组成，亚硝酸盐菌和硝酸菌统称为硝化菌，硝化菌是专性的自养革兰氏阴性好氧菌，它们利用氨氮转化过程中释放的能量作为自身新陈代谢的能源。

                    绵阳洗衣房污水处理设备

水质情况如下表所示

 工艺流程

污水→格栅→调节池物化预处理→水解酸化+接触氧化→消毒→石英砂过滤→或MBR膜分离技术→达标排放

     各单元的作用是：通过格栅去除污水中大的悬浮物（衣物中的毛、纤维等），物化预处理主要去除部分COD、TP、LAS、SS等，生物处理段进一步去除COD、TP、LAS、SS等，经消毒后通过石英砂过滤去除残留悬浮物，然后进入活性炭吸附器，对残留难除解污染物进一步吸附，zui后通过离子交换系统去除污水的硬度（Ca2+、Mg2+）

工艺流程介绍　

　 　洗涤废水通过污水管排人废水处理站，废水*人格栅，除去纤维与沉沙等杂物，再进人调节池处理。调节池的废水通过一用一备的废水提升泵输送到混凝反应池，在泵前投加烧碱调节pＨ在6.5~8.5之间，泵后投加PAC和PAM，混凝反应后的废水进入斜板沉淀池进行固液分离．沉淀池污泥排入污泥浓缩池，上清液排入清水池，达标排人市政管网，污泥集中在污泥浓缩池，使用板框压滤机进行脱水后外运到地点填埋。

工作原理 

 总体结构：发生器由供料系统、反应系统、控制系统和安全系统构成：发生器外壳为PVC材料。 

 工作原理：由计量泵将氯酸钠水溶液与盐酸溶液输入到反应器中,在一定温度和负压下进行充分反应,产出以二氧化氯为主的气体,经水射器吸收与水充分混合后形成消毒液后,通入被消毒水中。 

主要部件功能及工作原理 

(1)水射器：水射器是根据射流原理而设计的一种抽气元件,当动力水经过水射器时,其内部产生负压,外部气体在压差作用下被子吸入水射器,从而实现吸气。 

(2)计量泵：输送原料及调节流量。 

(3)反映器曝气口〔进气口〕：设备运行时的空气通道,安装时,可连接管道并通到室外,并保持与大气相通。 

(4)电接点压力表：电接点压力表是保护设备安全运行的装置之一,其工作原理是：当水射器前端水压低于设定值时,该表控制计量泵停止进料。 

(5)原料液位传感器：原料液位传感器也是保护设备安全运行的装置之一,它安装于两个原料罐底部,当任何一种原料用完时,计量泵将停止进料。 

(6)温度控制器：温度控制器是系统加热控制机构,它保证了氯酸钠和盐酸化学反应温度。 
(7)控制器：控制器是二氧化氯发生器的控制核心,它完成了系统的整个自动制。

运行中巡查注意事项

1、查絮凝剂制备站工作情况，药斗药量情况。

2、查加药水泵工作情况。

3、查四台絮凝剂投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。

4、查四台稀释装置工作情况，主要包括水压、水量。

5、查四台污泥投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。

6、查均质池、缓冲池，主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。