车间除尘器设备概述

车间除尘器设备有效克服了加工业生产性粉尘浓度高、易扬尘、易燃爆、易堵塞、带静电、成本高等几大难题，以“可靠、长寿、低耗、抗腐强、美观”等五大优点，大大满足了生产规模大，对生产设备要求较高的企业使用。翌骏环保布袋除尘器均采用高品质的滤料，净化率可高达99 %，尾气排放浓度符合广东省地方标准《大气污染物排放限值》。合理的组合设计体现了布袋除尘器性能，外形设计美观大方。使用年限更长的同时，大大的降低了成本。

车间除尘器设备介绍

车间除尘器设备，采用自动清灰和除尘器下降气流设计，将二次扬尘的可能性降至低。强大的脉冲清灰效果配以下降气流作用，使得进入除尘器的80%的粉尘直接由下降(下压)气流带到灰斗部分沉积而无需经过布袋单元的过滤。只有20%的粉尘进入到布袋单元过滤，这很大程度地减轻了布袋的负荷，使得除尘设备的阻力降低，布袋的寿命得以提高。正压内滤工作系统，设备运行阻力和能耗较传统的减少30%以上。下降式气流设计;负压式工作系统可以使用高效率的中压后弯叶片离心风机，减少了能耗;考虑到粉尘浓度和总量不大的实际情况，采用手动清灰方式，增大了积灰的空间，降低布袋负荷，降低制造成本，防静电滤料为垂直吊装，提供了大的过滤面积，并保证有效地清灰。 木工车间的除尘器主要由箱体、灰斗、喷吹系统及电控部分等组成。 箱体是设备的心脏，内装压缩空气吹管，滤袋和骨架固定在花孔板上。 灰斗用钢板焊接而成，灰斗内设有导流板，可使粗颗粒粉尘撞击沉降，延长滤袋使用寿命。 喷吹系统由脉冲阀、气包、喷吹控制仪、吹管、压缩空气(空气压缩机)和管路等构成，用4—5kg/cm2的脉冲、间隔压缩空气，能有效地清除滤袋表面的粉尘。 电控部分控制引风机、喷吹系统、(卸灰阀)，螺旋输送机按程序要求进行工作，是整个设备的指挥中心。 除尘器排气口与引风机相连，进气口与粉尘排放设备管道相连，下料口接输送机或卸灰阀，即构成除尘系统。引风机可使除尘器内外产生压差，使含尘气体顺利通过 工业粉尘设备而得到过滤，收集的粉尘则通过下料口处的卸灰阀或输送机及落料管输送到位置。

车间除尘器设备的日常维护 

1. 车间除尘器设备在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以 致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。

2. 管理人员应熟悉工业粉尘设备的原理，性能，使用条件，并掌握调整和维修方法。

3. 储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3-6 个月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。 

4. 电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质，水分，应进行清理，如膜 片损坏应及时更换。 

5. 使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。 

6. 停机时，在工艺系统停止之后，应保持环保除尘设备和排风机继续工作一段时间，以除尘环保设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。 

7. 除尘器再开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，假 如系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

车间除尘器设备环保工程案例

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