制药水系统系统采用当今*RO及EDI纯化水工艺，产水水质满足客户的生产用水要求，符合GMP、FDA等认证要求。系统整体人性化设计，模块化安装，占地面积小，操作简单方便，运行稳定，高效节能。

制药水系统停运维护：

一、预处理的停运保护

短期停运（7-30天）：设备采用间隔运行方式保养维护。每3-5天开启自动产水模式运行30-60分钟。再运行时需*行预处理的正反清洗，进行巴氏消毒。

长期停运（30-180天）：设备采用排空方式保养维护。需将多介质过滤器与活性炭过滤器正反洗清洗干净。为避免软化树脂停产期间造成脱水损坏和滋生微生物，应在再生后采用饱和食盐水浸泡。完成后关闭各过滤器进、出水阀。再将原水罐内水排空，将预处理管道内的水排尽，管道用洁净压缩空气吹扫至无残留水，连接好管路后关闭所有进、出水阀。

长期停运时间超过180天：应将各过滤器内的滤料排空，并将过滤器清洗干净。

二、反渗透系统的停运保护

短期停运（7-30天）：设备采用间隔运行方式保养维护。每3-5天开启自动产水模式运行30-60分钟。再启动时需*行低压冲洗1-2小时。

长期停运（30-180天）：利用CIP装置对反渗透系统进行化学清洗，再将1%的亚硫酸氢钠溶液打入系统内并封闭系统，27℃以下每30天冲洗一次并更换保护液，27℃以上每15天1次，再次启动系统时，排尽系统内气体，在低于正常给水压力50%的情况下进行低压冲洗。

长期停运时间超过180天：应将反渗透膜从系统内拆出，利用1%的亚硫酸氢钠溶液单独浸泡保存。反渗透系统利用反渗透产水清洗干净膜壳内部后。将反渗透系统管道内的水排尽，管道用洁净压缩空气吹扫至无残留水，连接好后关闭所有进、出水阀。

三、EDI系统的停运保护

短期停运（7-30天）：设备采用间隔运行方式保养维护。每3-5天开启自动产水模式运行30-60分钟。再启动时需*行低压冲洗1-2小时。

长期停运（30-180天）：利用CIP系统对EDI系统进行化学清洗，再将EDI系统在再生后关闭EDI的进、出水阀，避免树脂干置。

四、分配系统的停运保护

拆下储水罐上的呼吸器，安装好储罐呼吸器出口隔膜阀，并打开阀门。呼吸器滤芯应清洗、烘干、密封储存。

开启车间制药水各使用点阀门，开启储水罐排尽阀，将储水罐及管道内残留水全部排尽。

从靠近制备系统出口端关闭制备系统到储水罐的阀门，从最远使用点反充洁净压缩空气吹干，从各使用点依次排气吹扫后关闭用水点、水罐呼吸阀门。

若现场条件满足的情况下，可利用惰性气体对分配系统进行保压封存。保持管内压力0.15MPa以上。再启动使用时需先分配系统进行清洗和消毒，在连续取样3天水质合格后使用。