制药纯化水设备将原水经过各种净化手段处理达标后，通过管道运输到用水点，因此，管道可以说是制药纯化水设备的重要通道，必须严格设计，确保纯化水水质不受污染。那么，制药纯化水设备管道设计主要有哪些要求呢？

图一　净得瑞纯化水设备

1、管道内表面光滑度

制药纯化水设备要求管道内表面光洁度Ra

2、管道坡度

如果管道设计无坡度或者坡度不够，那么管道内容易存有残留水而成为微生物繁殖的“温床”，会导致系统内微生物含量超标，因此，水系统工程在管道设计时要求水平管网的坡度不低于0.5。通常情况下，制药纯化水设备管道设计的坡度为0.5-2，更有利于全部排尽凝结水。

3、回水流速

对于制药纯化水系统，当整个循环系统保持湍流状态时，最不容易滋生微生物。通常情况下，可稳定循环回水流速大于1m/s，有效控制管道内微生物污染水平。当下，有一些企业在管道设计时可能会采取管线直径逐渐减小的措施，这种情况下应充分考虑系统各个部位的流速均应该符合相关要求。如果是用水高峰期，可允许回水流速短时间内小于1m/s，但系统不能长期低于该水平。

4、死角标准

3D死角指的是主管外壁到支管阀门密封垫的长度L小于3倍的支管直径D。从清洁及消毒验证结果证明，管道设计遵循“3D”死角标准的合理性。死角设计小于3D时，支管很快就可以达到消毒温度，而当死角大于3D时，则流速过低或者过高均不会达到消毒温度。

5、空气呼吸器

为降低外源性物质对水质的污染，制药纯化水设备的储罐应适当配置一个或者多个空气呼吸器。一般情况下，空气呼吸器安装疏水性聚四氟乙烯滤芯，孔径大小为0.1～0.2um，另外还需要定期对滤芯进行清洁和灭菌，并完成完整性检测，确保空气呼吸器的使用正常。

用户应该了解制药纯化水设备管道设计要求，不仅为选用优质的制药纯化水系统奠定理论知识基础，同时也方便制药纯化水设备投入使用后，能够合理操作设备，正确运营和保养设备。