可能会遇到一些问题，如
1、油渣多而出油率不够：主要是菜籽炒好后，降温不够。
2、滤油速度缓慢：主要是菜籽在压榨中，原料杂质大，灰寺多及机器各部温度偏低，加之菜籽油浓度大所致。这时应将油盘加热 打开，另外两个过滤器要交替使用，及时清除滤布上的残渣，清洗 或更换滤布。
3、回油，主要原因是油线被堵，可用铁棍敲击下料边榨条，疏通油线；另处炒籽加入适量水，使炒出的花生有弹性，即可避免此现象。
4、饼碎：主要是花生炒得温度低，应在花生快炒好时加大火将温度提高，及时入榨。
当我们在使用榨油机时，螺旋间的油料不断向前推进。由于榨膛和榨螺间的空隙逐渐缩小，油料的密度增加，因而压 力逐渐增固。在压榨过程中油料颗料之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量，这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料细胞组织，油从油线中 溢出，饼则从榨锥部与出饼口之间被推出，当溢出的油通过油盘流入滤油器上面时，桶内形成负压，油通过滤布，被抽进滤油桶内，而油渣被隔离在滤布上面这时得 到的是纯净的油液。
此外，此款榨油机采用条排加圆排的榨膛优化设计，进料端下料斗增加了强制喂料螺旋装置，使油料均匀进入榨膛，更有利于保证榨膛压力值，出油率更 高，榨油机榨笼增加了自动恒温加热装置，在冬天低温的时候省去了磨机预热时间，油料一开始就在工作温度，正常工作后到达预设温度则停 止工作。产品可热榨亦可冷榨，特别针对大豆、山茶籽压榨效果更优秀。
大型菜籽榨油机产品优势别获得不同的沉降速度，从而分离分层，在重力场中称为重力分离，在离心力场中称为离心分离。混蚀液在高速旋转的转鼓内，具有不同密度的多组分在离心力的作用下成圆环状，密度的固体颗粒向外运动积聚在转鼓的周壁，轻相液体在zui内层，由于转鼓高速旋转产生的离心力远远大于重力，因此离心分离只需很少时间即能获得重力分离的效果，特别当重力分离无法实现时，只有应用离心分离的方法。 
植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法（化学）和压榨法（物理）：
压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。
从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加
说起设备整体质量，首先要从组成榨油机设备的各部分零部件的个体质量说起：
（1）榨油机榨螺：本公司生产的大型榨油机的重要部件榨螺采用zui耐磨的模具钢材，这种材料单位采购价格是普通45#钢材的四到五倍，经过数控 车床精密加工后在恒温1200--1300度下气体渗碳，保证了zui终榨螺的超耐磨性，厂家郑重承诺，一副榨螺正常使用情况下zui低保证压榨40万斤菜籽不用 更换榨螺；
（2）电机：电机的性能直接影响整套榨油机动力，中赢机械生产的每一台榨油机设备，电机统一采用大厂铜芯电机，与电机厂家签订协议，三年内如因电机质量问题产生的损失双倍返还，在此声明，如果发现我公司设备有铝芯电机，假一赔万。
（3）电器元件：电器元件的耐用度与可靠性是保证用户正常连续使用的前提条件，中赢榨油机采用德力西电气，虽然采购成本高，但是保证了用户安全使用，降低了公确安装，尽可能避免呈现中间鼓起或歪垛等现象。
2、装垛完成后，则应及时压榨。在压榨出油之前，还要注意拨匀饼圈，扫净油盘。
3、压榨开端时，油缸活塞上升速度要适当，即加压应注意缓和均匀，以防止歪垛和流渣过多。另外，加压必定要持续进行，不能间断