全自动速冻薯条油炸机成套加工流水线

速冻薯条，紫薯条生产加工流程：

工艺流程:鲜薯检选→清洗→去皮→切条或切片→漂烫→干燥→油炸→预冷→速冻→包装→冷冻

操作要点

(1)鲜薯检选：选择外观无霉烂、无虫眼、无变质、芽眼浅、表面光滑的土豆，剔除绿色生芽、表皮干缩的土豆。 生产前应进行理化指标的检测，理化指标的好坏直接影响到成品的色泽。土豆的还原糖含量应小于0.3％，若还原糖含量过高，则应将其置于15～18℃的环境中，进行2～4周的调整。

(2)清洗：借助水力及螺旋机构的作用，将土豆清洗干净。

(3)去皮：为了提高生产能力、保证产品质量，宜采用机械去皮或化学去皮，去皮时应防止去皮过度，增加原料消耗，影响产品产量。

(4)切条(片)：去皮后的土豆用水冲淋，洗去表面粘附的土豆皮及残渣，然后用输送带送入切片机切成条或片，产品的厚度应符合质量要求。一般为1.5～2.Omm，土豆条一般选择3mm左右。

(5)漂洗和热烫：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸过程中出现产品的粘结现象或造成油污染。热烫的目的是使土豆条(片)中的酶失活，防止酶促褐变产生而影响产品品质。采用的方法有化学的方法和物理方法，化学方法采用化学溶液浸泡；物理方法即采用85～90℃的热水进行漂烫。

(6)干燥：干燥的目的是除去土豆条表面多余的水分，从而在油炸的过程中减少油的损耗和分解，同时使漂烫过的土豆保持一定的脆性。但应注意避免干燥过度而造成粘片，通常采用压缩空气进行干燥。

(7)油炸：干燥后的土豆条由输送带送人油炸设备进行油炸，油温控制在170～180℃，油炸时间为lmin左右。

(8)速冻：油炸后的产品经预冷后经入速冻机速冻，速冻温度控制在-36℃以下, 保证土豆产品的中心温度在18min内降至-18℃以下。

(9)冷藏：速冻后的土豆成品应迅速装袋、装箱，然后在-18℃以下的冷冻库内保存

全自动速冻薯条油炸机成套加工流水线 电加热薯条连续油炸机详细配置

1、提升系统：采用链式提升，提升时速度平稳、安全性高，同步性好；提升时是先提升盖体，接着提升压带，提升炸带，电机功率1.1KW*2。

2、排渣系统：采用不锈钢链条和方形刮杆，排渣涨紧采用弹簧自适应涨紧，适用于排渣链在油炸受热变形时自动调节涨紧，电机功率0.2KW。

3、循环系统：为自制循环系统，循环速度快、充分达到平衡，前后油温在油炸时温度差小于2℃；油循环进口管道在进料端右侧，分为两路进油管，分别配有控制流量的阀门，进油管路产生向油炸方向的推力，使刚进入油炸机的产品不粘在一起。循环油泵功率1.1KW。

4、过滤系统：过滤系统分为本机自带的循环粗过滤和采用外置滤油机过滤，本机自带的循环过滤采用不锈钢滤网过滤，采用双层两道过滤网，起到过滤油渣的目的；外置滤油系统分为粗滤机、精滤机、热油泵和储油罐。精滤机采用滤纸和过滤剂过滤，提高油的使用寿命；油炸工作完成后，通过油泵把油炸机内的油经过滤后储存于储油罐内。

5、液位控制：采用浮球开关控制，分为：低油位、工作油位和高油位，低油位是防止电热管干烧；工作油位是保证产品油炸*；高油位是控制进油时不溢出油箱。油位控制和补油系统为一体，在油量达不到设定位置时加热系统自动切断电源，开始自动补油，防止电热管干烧或产品油炸不*。