医疗污水一体化设备

离心脱水机

离心脱水主要是利用离心力代替重力或压力作为推动力进行污泥脱水的操作。一般自成系统，运行时不需过多监视，干度较好;但需要特别维护，一般不适于间歇运行;适用于能连续运行的大中型污水厂大量固体的处理。

yyy2019.9.19

医疗污水一体化设备

污泥干化

污泥干化属于热处理工艺，是通过加热污泥，蒸发污泥中的水分，使之*干化的过程。系统通过用热气直接或间接对脱水污泥(干化前为机械脱水污泥含水率75%一80%)进行加热，使污泥含水率降至10%左右，这时污泥体积大大减小，同时有效地灭绝污泥中的致病菌。通过造粒设备生产出来的污泥产品呈颗粒状，更加方便运输和储存。由于处理过程中只是将污泥中的水分蒸发出来，污泥制成品中有机物含量高，营养分充足，可应用于园林绿化或农业。这种工艺占地面积小，污泥的减容效果明显，而且由于处理过程是在封闭的设备中进行，对环境的影响比较小，但是这种工艺投资比较高。

水解酸化-好氧生物处理工艺

　　炼油废水属高浓度有机废水，可生化性差，且炼油过程复杂，常使出水水质不稳。为了获得石油炼制废水二级生化处理的新工艺路线，国内的环保科研院所、高等院校和有关专业部门等研究机构进行了石油炼制废水的水解酸化试验。大量试验证明，水解酸化工艺作为炼油废水预处理工艺，可以比较明显地提高废水的可生化性，为后续的好氧处理工艺提供可靠的保证。

　　生物转盘法

　　运行机制是：当圆盘浸没于污水中时，污水中的有机物被盘片上的生物膜吸附，当圆盘离开污水时，盘片表面形成薄薄一层水膜。水膜从空气中吸收氧气，同时生物膜分解被吸附的有机物。这样，圆盘每转动一圈，即进行一次吸附-吸氧-氧化分解过程，圆盘不断转动，污水得到净化，同时盘片上的生物膜不断生长和增厚。老化的生物膜靠圆盘旋转时产生的剪切力脱落下来，生物膜得到更新。Knowlton以生物转盘法处理的结果显示，当BOD、油脂、酚和硫化物的平均进水质量浓度(ρ)分别为140、37、7.8和7mg/L时，则处理后此4类物质的出水质量浓度分别为34、10、0.2和0.17mg/L，去除率分别达到了76%、73%、97%和78%。

离心浓缩

离心浓缩是利用污泥中的固、液比重不同而具有的不同的离心力进行浓缩。离心浓缩的特点是自成系统，效果好，操作简便;但投资较高，动力费用较高，且需要较高的维护水平;适用于大中型污水厂生物和化学污泥。

水力旋流浓缩

水力旋流浓缩是利用旋流产生的离心沉降分离现象，代替机械旋转体内的离心沉降分离，达到浓缩的目的。但水力旋流浓缩操作复杂，又容易引起被浓缩堵塞等，大型污泥浓缩装置较少使用。

缺氧-好氧生物处理工艺(A/O法)

　　是将缺氧过程与好氧过程结合起来的一种废水处理方法，它除了可去除废水中的有机污染物(BOD5)外，还可同时去除氨和氮，因此得到了广泛应用。颜家保采用活性污泥A/O工艺对炼油废水中氨氮(NH3-N)的去除进行了试验研究。结果表明，该系统的NH3-N容积负荷高达0.165kg/m·d，对NH3-N和COD的去除率分别在97.3%和84%以上，而且系统的抗冲击能力强，出水稳定。

MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料 密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈*混合状态，微生物生长的环境 为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的*性，使之扬长避短，相互补充。与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。

气浮法。这种方法主要应用在去除含油污水中的乳化油和较小油粒的工作中，采用此方法处理后的含油污水的含油量不超过30mg/l，其工作原理为：先向含油污水中灌入一定量的空气，这样污水中就会出现大量的气泡，气泡同样也会上浮，这时就形成了一个由气泡、水和油共同组成的不均匀体系，气泡会与密度更为接近的油相结合并逐步的向上运动，也就达到了油水分离的效果，根据其产生气泡方式的不同，我们又可以将上浮法分为以下几种：

　　(1)溶气气浮法。这种方法实现油水分离的方式是从饱和的含油污水中析出气泡，在溶气罐中分别加入含油污水和空气并逐步的加压，确保空气已经很好的溶解在了污水中，溶解时间约为4分钟，之后将污水送入到上浮池中，空气突然减压时就会出现很多细小的气泡，气泡与油粒一起上浮，此方法大的优点就是污水和空气之间能够充分的融合;

　　(2)布气气浮法。这种方法的工作原理是将溶解在水中的空气剪碎，常用叶轮气浮、水泵吸水管吸气浮、扩散板曝气浮以及射流气浮等设备，这种方法易于操作和管理，并且耗能减小，但是无法准确控制气泡的破碎程度，上浮的效果就可能会受到影响;

　　(3)电气浮法。这种方法也叫做电解凝聚气浮法，其工作原理为在含油污水中安装一个正负电极，这样在直流电的作用下，就会发生电解作用同时阴极还会产生气泡，油粒同样会与气泡逐步的结合并向上浮动，后实现含油污水的油水分离。

污水 处理所产生的污泥具有较高的含水量，由于水分与污泥颗粒结合的特性，采用机械方法脱除具有一定的限制，污泥中的有机质含量、灰分比例特别是絮凝剂的添加量对于终含固率有着重要影响。目前主要有以下几种方法。

生物膜法(曝气生物滤池)

　　主要依靠反应器内填料上生物膜中所附微生物的氧化分解、填料及生物膜的吸附阻留和沿水流方向形成的食物链分级捕食以及生膜内部微环境和厌氧段的反硝化作用等来运行的。曝气生物滤池具有生物密度高、有机负荷高、除污能力强、耐冲击能力强、占地面积小和基建费用低等特点。在处理炼油厂生产废水的应用中，对废水中的石油类、COD和NH3-N都有较高的去除率，对NH3-N的去除有利于污水回用。缺点是对进水的SS要求较高，需要采用对SS有较高处理效果的预处理工艺。另外，曝气生物滤池的反冲洗是决定滤池运行的关键因素之一，滤料冲洗不充分，可能出现结团现象，导致工艺运行失效。操作中，反冲洗出水回流入初沉池，对初沉池有较大的冲击负荷。

机械脱水

机械脱水是目前世界各国普遍采用的方法。常用的脱水机械有真空过滤机、板框压滤机 、带式压滤机 和离心机 等。近年来，转筒离心机和带式压滤机得到迅速发展，作为污泥脱水的主要机械在世界各国得到广泛应用。

带式压滤机

带式压滤机的主要特点是利用滤布的张力和压力在滤布上对污泥施加压力使其脱水，并不需要真空或加压设备，动力消耗少，可以连续操作。其运行仅仅决定于滤布的速度和能力，即使运行中负荷发生变化也能稳定脱水，结构简单;无噪声和振东，易实现密闭操作。带式压滤机适用于活性污泥和有机亲水性污泥的脱水，目前在污泥脱水中被广泛应用。

凝剂—处理脱色废水目前出现的无机混凝剂包括金属盐类和无机高分子聚合电解质，其中以铁盐、镁盐、铝盐以及硅、钙元素的化合物为主。根据应用情况来看，碱式氯化铝、硫酸铝、三价铁盐等单纯铝盐都对一些水溶性染料废水的脱色率不高，且使用的.pH范围较窄。FeS04对于大部分水溶性染料均具有较好的脱色效果，例如处理硫化染色废水，色度去除率为95%，硫化物和BOD去除率为96%和59%。但由于FeS04脱色的机理是将生色基团还原，还原产物为有机小分子不能有效混凝去除，因此C0跳。的去除率不高，且对溶液中碱度的消耗较大，混凝剂的用量也较大。MgO、MgS04等镁盐，利用其在水溶液中生成的Mg(oH)的强烈吸附作用，对含磺酸基团的水溶性染料具有良好的处理效果、脱色率、CODc，去除率分别可达98%和70%以上。

　　采用MgCI：和Ca(OH)：处理活性染料和分散性染料废水，其效果要好于AI。(S04)。、PAC、FeS吼/Ca(OH)。其机理是M92+与羟基、羧基或S0。卜反应生成稳定的螯合物，这些螯合物可通过絮凝作用从废水中去除。但镁盐也存在pH范围窄的缺点。大量的研究和应用实践表明，采用无机混凝剂包括铁盐、铝盐、镁盐及无机絮剂对以胶体或悬浮状态存在于废水中的染料具有良好的脱色效果，如分散染料、硫化染料、氧化后的还原染料、偶合后的冰染染料、颜料以及分子量较大的直接染料和中性染料;而对不易形成胶体微粒的水溶性染料如酸性染料、活性染料及部分小分子的直接染料废水则混凝脱色效果不理想。