三螺杆泵的选型是一个综合性的过程，需要考虑多个因素以确保泵的正常运行和满足特定应用需求。以下是三螺杆泵选型时需要考虑的关键点：
 

　　泵转速的选择：
 

　　根据输送介质的粘度和泵的规格来确定转速范围。
 

　　输送高粘度介质时，应选择低转速；粘度较低时，可选择高转速。
 

　　对于大规格泵(主杆外径60mm以上)，粘度>20°E时，推荐转速为970rpm或720rpm；粘度>80°E时，推荐200-500rpm。
 

　　对于小规格泵，粘度>20°E时，推荐转速为1450rpm或970rpm；粘度>80°E时，推荐300-600rpm。
 

　　结构的选择：
 

　　根据泵的安装和使用条件，选择合适的泵结构。
 

　　温度在80℃以下且输送润滑性油类时，选择内置轴承结构的泵。
 

　　温度超过80℃或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵。
 

　　输送流动性差、粘度较高的介质或需要加热或保温的介质时，选择双层加热泵体结构的泵。
 

　　高温输送时，选择耐高温材料制成的泵。
 

　　泵材料组合的选择：
 

　　根据输送介质的腐蚀性和温度等特性，选择合适的材料组合。
 

　　吸入能力：
 

　　考虑泵的汽蚀余量(NPSHr或[HS]值)，确保泵在不发生气蚀的情况下工作。
 

　　配套电机的选配：
 

　　根据泵的轴功率N，加上一定的功率储备后，作为选配电机的依据。
 

　　一般电机功率Nm应不小于泵轴功率N乘以功率储备系数K后所得值。
 

　　性能参数：
 

　　考虑流量、压力等性能参数，确保泵的实际流量符合工况要求。
 

　　介质特性：
 

　　了解输送介质的特性，如腐蚀性、含汽量、含固溶物的比率及固体颗粒的大小等。
 

　　安装条件：
 

　　考虑泵的吸入条件和安装条件。

　　只要选型得当，维护合理，三螺杆泵就可保证令人满意的运行。在选型过程中，如果需要更准确的数据或遇到复杂情况，建议咨询专业人员或泵制造商的技术支持。