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     摆线啮合三螺杆泵的螺杆衬套内孔与螺杆螺旋相互啮合所构成的密封腔,在理论上能把排出腔与吸入腔*隔开,适合在高压工况下运行。高压状态下的运行对螺杆的加工精三螺杆泵找杜工度、泵的结构、材质及热处理等都提出了更高的要求。

     高压三螺杆泵的改进目的主要是运行可靠和效率。从改进高压三螺杆泵的角度看,高压工况下影响三螺杆泵运行性能的主要因素有如下几方面:      1. 要求螺杆有较高的加工精度,特别是要求加工的螺杆螺旋型面精确 因为三螺杆泵在运行时,内部的密封腔实际上是存在漏泄的,其漏泄损失主要产生在如下几个部位:

     (1)螺杆螺旋型面之间的漏泄;

     (2)螺杆外径和螺杆衬套内孔之间的漏泄;

     (3)轴封腔的回流漏泄;

     (4)支撑螺杆的滑动轴承及推力轴承处的漏泄(包括液力卸除轴向力的平衡结构的漏泄)。

     其中螺旋型面之间间隙处的漏泄是主要的。并且高压工况下泄漏损失是较大的。因此,要提高高压工况下三螺杆泵的容积效率就要求螺旋型面之间的间隙小,以减少漏泄量,故提高螺杆螺旋面形状的加工精度就显得格外重要。

     2. 要求改善螺杆,尤其是螺旋型面加工的表面粗糙度

     泵运行时泵内摩擦副之间的润滑油膜是否遭到破坏是十分重要的。减小表面的粗糙度可使润滑油膜不致遭到破坏,这不仅能减少摩擦损失,提高泵的效率,也延长了这些摩擦副～一三螺杆泵的主要零件的寿。

     改善螺杆的表面粗糙度带来另一好处是还可使泵的噪声降低。 螺杆泵的噪声主要来自:

     (1)螺杆啮合产生的噪声;

     (2)螺杆回转产生的振动噪声;

     (3)轴承噪声;

     (4)螺杆与衬套内孔(螺杆衬套衡活塞衬套)表面的摩擦引起的噪声;

     (5)泄漏产生的噪声;

     (6)排出压力的脉动噪声;

     (7)泵进出口处液体的流动噪声。

&工业泵找杜工nbsp;    理论上,摆线啮合的三螺杆泵在运行时主动螺杆并不直接推动从动螺杆,从动螺杆的扭矩等于零,在泵内只起与主动螺杆组成密封腔的作用。实际上,主动螺杆与从动螺杆不仅在起动和断流时互相接触,而且由于输送介质的粘性所产生的摩擦,由于螺旋面加工形状的精度和粗糙度、螺杆螺旋导程的加工精度、螺杆受轴向力的作用及热处理造成的变形等因素的影响,在一定程度上主动螺杆会把扭矩直接传递给从动螺杆,使泵的运行噪声增大。显然,提高螺杆加工精度,就会使这种情况得到改善。

     泵在高速运行时,螺杆螺旋型面的加工状况对螺杆运行噪声有很重要的影响,降低螺杆表面粗糙度也可减小螺杆与衬套内孔表面的摩擦所引起的噪声。

     加工高压三螺杆泵的螺杆螺旋面,通常采用旋风切削方法。但由于具的轨迹是近似于螺旋型面,二者有一定的误差,用这种方式加工的螺杆,在高压工况时容积效率较低,不适合于高压三螺杆泵。而且就目前的水平而言,旋风切削加工的生产效率较低,不适宜于批量生产。

     采用成型铣加工螺杆螺旋面,要求有精度较高的成型铣,为此要求有较为精确的检测成型具的手段。以往,有些工厂使用50倍投影仪,以目测对照曲线的方法进行检测,精度不高。有的改进为工具显微镜检测,即用座标转换方法计算出各点的标准曲线斜率,再算出工件曲线的法向偏差。现在已有采用计算机控制的方法,精度更高。为了提高螺杆螺旋型面的精度,降低表面粗糙度,国外不少制造厂已采用成型磨的方法。

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