三螺杆泵 螺旋泵 离心机油泵 SNE/A280R46 SNE/A280R46U12.1W2 SNE/A280-46

 20世纪80年代,国内有实力的制盐、制碱化工企业纷纷采用、进口设备来改变分离装备的落后状况。但随着时间的推移,这些进口设备因长年运转,大修题目就摆到了议事日程。于1986引进一台Ｐ-500/2双级推料离心机,用于烧碱生产中的盐碱分离。经过近20年的运行,离心机的液压系统已趋于老化,推料次数、处理能力等技术指标明显下降,影响了机器的正常使用。为此,2003年3月,该公司委托大修改造该机。拆开后,经认真分析,发现转鼓、轴、机座、收集罩等部件可继续使用,而且转鼓等材质较好,有相当大的利用价值。因此这次大修改造液压系统。

     1　Ｐ-500/2离心机采用双油泵供油(2台Ｂ52-4Ｌ螺旋泵(川崎)),该油泵额定油量为218Ｌ/ｍｉｎ,压力为2.0ＭＰａ。与之相配套的2台油泵电机型号为ＭＬＡ3164Ｄ,功率为11ｋＷ,转速为2930ｒ/ｍｉｎ。采用双油泵供油存在以下4个题目:
     (1)双油泵供油结构较为复杂。由2台油泵电机、2个油泵座、2个弹性联轴节等组成,且在电器的控制上必须用两套装置,占用空间也较大。
     (2)双油泵供油协调性较差。油泵供油排量直接影响了推料次数,以分离盐碱为例,推料次数ｉ决定了分离后盐里含碱、碱里含盐等技术指标的好坏。推料次数ｉ由下列公式求得:ｉ=ｑｎ/ｖ,式中:ｑ—油泵的排量,ｍＬ/ｒ;ｎ—油泵的转速,ｒ/ｍｉｎ;ｖ—活塞移动的体积,ｄｍ3。
     在上式中活塞移动的体积是确定的,所以只要改变压力油的排量,就可以调整推料次数。按油泵的额定油量218Ｌ/ｍｉｎ计算,理论推料次数应为40次/ｍｉｎ,均匀1次为5.45Ｌ。若两泵同时开启,推料次数应为80次/ｍｉｎ,但有时会存在这种情况,即随着所分离物料特性的变化,开一台油泵时推料次数太慢,而开两台油泵又太快的现象;而且两台泵同时开启时,噪声也比较大。经测试,单泵的噪声为84ｄＢ,而未检验前,双泵的噪声为104ｄＢ。 
     (3)用双油泵供油能耗大。它所配的两只油泵电机总功率为11ｋＷ×2=22ｋＷ,而在实际使用中,电机功率是偏大的。
     (4)标准化、互换性较差。由于标准不同,零件、标准件损坏后不能得到相应的配套,进口件的价格又十分昂贵,而且供货周期长、进口备件程序多。
     2　液压系统的改造措施
     目前国内有大流量、低压的三螺杆泵,规格有500Ｌ/ｍｉｎ、400Ｌ/ｍｉｎ、300Ｌ/ｍｉｎ等。本次对液压系统改造是将原双油泵供油改为单油泵供油,选用SNE/A280R46螺杆泵及SNE/A280R46U12.1W2螺杆泵,排量为500Ｌ/ｍｉｎ,油压为1.6ＭＰａ。

与之相配的油泵电机为Ｙ160Ｌ-2,功率为18.5ｋＷ,转速为2930ｒ/ｍｉｎ,由于系统压力稳定后调定为2ＭＰa,所以该螺杆泵*能满足使用要求,只是所有的连接部位、零件、连接阀等都必须做相应的变动,重新进行设计,尤其是泵座,必须考虑到以后油泵的互换性。可以根据不同的推料次数,选用各种不同油量的油泵,这样可以大大节约能耗。本套装置的设计,假如用户要求用50次/ｍｉｎ的推料次数,则不必从80次/ｍｉｎ直接降下来,而可选用流量为系统液压油通过油泵2输送进进液压缸,液压缸里的活塞通过左右移动来达到推料的目的,这部分称作机械推料换向机构1。从油泵出来的液压油,大部分进进油缸,但随着物料性质的不同和分离后品质的好坏,要求推料次数必须可快可慢,其中有一小部分油可通过截止阀4微调回到油箱。为了保护整个系统,在管路上必须安装一个先导型溢流阀300Ｌ/ｍｉｎ的泵,再通过截止阀进行微调。能耗低,且适用范围大。以保护系统,同时需增加一个过滤器和油冷却器等。

Ｐ-500/2离心机液压系统经改造后,通过1年多的连续运行证实,该系统运行稳定,工作可靠,改造是成功的。

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