湿法脱硫吸收塔

特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。

·SO2脱除效率大于95%；

·石灰石反应剂的利用率可达97%以上；

·能耗低于全厂发电量的1.2%；

·单台脱硫塔容量可过600MW或以上；

·脱硫装置可靠性可达99%

·多台锅炉可以共用一台脱硫塔。

湿法烟气同时脱硫脱硝工艺通常在气/液段将NO氧化成NO2，或者通过加入添加剂来提高NO的溶解度。湿式同时脱硫脱硝的方法目前大多处于研究阶段，包括氧化法和湿式络合法。

湿法脱硫吸收塔

在湿法脱硫工艺中，吸收塔是一个核心部件，一个湿法脱硫工程能否成功，关键看吸收塔、塔内件及与之相匹配的附属设备的设计选型是否合理可靠。在脱硫工程中运行阻力小、操作方便可靠的吸收塔和塔内件的布置形式，将具有较大的发展前景。
目前，在国内的脱硫工程中，应用较多的吸收塔塔型有喷淋吸收空塔、托盘塔、液柱塔、喷射式鼓泡塔等。国内学者曾在实验室里对各种塔型做了实验测试,从测试情况看，在塔内烟气流速相同的情况下，喷淋吸收空塔的系统阻力zui小，液柱塔的阻力次之，托盘塔的阻力相对较大。

（1）吸收
通过碱性脱硫液吸收气体中所含的H2S。碱性脱硫液从脱硫塔顶部喷入，而含硫气体从塔的下部进入，通过脱硫液与气体逆流接触吸收。使H2S由气相转移到液相，从而达到净化煤气的作用。
（2）再生
传统意义上的再生是指H2S转化为S的过程，其实析硫只是溶液再生的一个部分，而析硫反应是跟随吸收之后立即开始的。据测定，湿式氧化法脱硫，塔中析硫量占过程总析硫量的75％左右。在氧化再生槽中进行的主要是载氧催化剂的再生和浮选过程。再生效果的好坏，主要以高价金属与低价金属的比值或以溶液的电位值的高低来判定。
脱硫后的富液经过再生泵送入再生槽顶部的喷射器，由于液体流速很高，一般为25m/s左右，再生空气由空气吸入口进入，在喷射器喉管处气液充分混合，实现富液的再生过程。由于喷射器的引入，加快了溶液的再生过程，减少了溶液在再生槽的停留时间。同时，自吸空气也起到了对单质硫的浮选作用。
（3） 硫回收
再生槽上部溢流分离出来的硫泡沫，首*入硫泡沫贮槽，然后用泵送到熔硫釜。经熔硫釜的分离，清液溢流入溶液储槽，然后送入系统循环利用。而纯度较高的硫膏经冷却后成型，便于储存。以上过程熔硫釜是连续运行的，流程简单、操作方便。