稳压装置采用汽水分离器对沼气中的杂质和饱和水进行的一定去除，然后通过防爆变频罗茨风机对气体进行升压后进入缓冲罐，达到燃烧器正常燃烧的压力需要。
稳压系统包括汽水分离和缓冲罐等设备。为便于管理，整套稳压系统均安装于一个撬装底盘上，其中罗茨风机设置2台（一用一备），汽水分离器1台，缓冲罐1台以及系统内的管道、气仪表、控制系统、电缆、电缆桥架及其他辅助设施等。整个稳压系统全部露天放置，其上部设置彩钢棚。彩钢棚业主方负责。
系统需要对冷凝水进行集中排放。
系统设计特点
1安全性
系统采取以下措施确保安全：
采用防爆设计、电机选用防爆设备
充分考虑燃气安全，气体在管内流速低于规范要求的流速；
2可靠性
根据现场情况，动力设备采用一用一备，确保系统的可靠性。
采取成熟可靠的工艺，确保系统可靠。
选用成熟、可靠的设备。
系统采用变频控制，能够减少由于来气压力流量的突然变化产生的干扰，增强出口气体参数的稳定性。
3经济性
升压风机用电设备采用变频控制，节省运行费用；
系统设计的压力损失较低，减少运行费用。
工艺设备一般要求
技术*，所有设备的制造和设计必须符合安全可靠、连续有效运行的要求。系统的使用寿命为20年，年运行时间设计不低于8000小时/年，每天按24小时运行，*连续运行时间不低于4300小时.
控制硬件系统
配电柜（含柜体、变频器等）
控制柜（含PLC、触摸屏、软件、通信模块、I/O模块等）
配套程序应用软件
能满足连续性自动运行要求
设备供电三相五线，380V,电压波动±5%，频率波动±1%，接地电阻<4Ω，接地网40*4扁铁
控制系统
控制系统由可编程控制器（PLC）和触摸屏构成，控制系统具有数据采集（DAS）功能、模拟量控制（MCS）功能、在线检测、超限报警和安全联锁自动停机保护等功能。控制系统在控制室内通过触摸屏的监控可以实现全自动运行的功能。
采用（PLC）加触摸屏控制的方式。
a)采用可编程控制器PLC进行工艺过程的数据采集和控制。
b)利用触摸屏对各单元PLC控制系统的数据和控制信号进行处理。
c)利用PLC控制柜上的彩色触摸屏进行就地操作。所有的在线监测数据都可以在彩色触摸屏上显示，并具备数据远传功能。
d)通过通讯方式，系统能接受厂区中控系统远程启动或者停止命令。
e)通过标准的工业以太网读取数据。
f)可在单元（某工序）故障时，可发出控制信号，进行相应的应急处理
