“栲胶法湿法脱硫”“PDS湿法脱硫”“888湿法脱硫”我们通过多年的实践经验，对喷射再生槽进行了改进，提高了氧化和再生的效率，使得再生槽内浮选出的单质硫呈泡沫悬浮于液面上，充分氧化后硫泡沫的浓度会大大提高，硫泡沫量减少，大大降低了熔硫时间和蒸汽耗量，同时也提高了贫液的品质，降低了脱硫的运行成本。
采用*的双塔串联湿法脱硫工艺，*解决了运行出现硫磺堵塔的难题。
1、气体流程：
自前工段来的煤气进入湿法脱硫塔底部，自下而上流动，与上部喷淋下的脱硫液逆流接触，煤气中的H2S被吸收，塔顶出来的煤气进入捕液装置，捕除煤气中的部分水份后净化气(H2S≤20mg)最后去下工段。
2、脱硫液流程：
由脱硫底部出来的脱硫液（俗称富液），经过一定的缓充熟化，经再生泵加压到0.4Mpa送到再生器顶部喷射器，富液高速通过喷射器喷嘴时，喷射器吸气室形成负压自动吸入空气，富液与空气两相并流经喷射器喉管、扩散管由尾管排出并由再生槽底部并流向上流动。此时，富液中的悬浮硫颗粒被空气浮选形成泡沫飘浮在再生槽上部，溢流至硫泡沫槽内。再生合格的脱硫液（俗称贫液）经液位调节阀从再生器中部出来去脱硫塔，贫液经脱硫泵加压后送入脱硫塔顶部循环使用。
硫泡沫经泡沫泵加压后去熔硫系统，经蒸汽（蒸汽压力0.4-0.6MPa）加热，被加工成硫磺付产物出售，其中产生的清液经降温、活化、沉淀后返回溶液系统。
原始开车及补充软水在收集槽中完成。脱硫剂补充由脱硫塔入口贫液管加入。
“栲胶法湿法脱硫”“PDS湿法脱硫”“888湿法脱硫”“889湿法脱硫”“络合铁湿法脱硫”均以催化剂名字命名。
