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超磁分离系统的特点及优势
1.2.1 采用永磁钢,构造超磁分离场,技术稳定成熟;
目前该设备在布磁、聚磁组合、微磁絮凝、脱磁、分散等工艺技术上实现了突破,设备不断改进与完善,已达到*水平,技术稳定而成熟。
1.2.2 超磁分离时间短,占地面积小;
聚磁组合磁盘表面产生的磁力是重力的640倍以上,能**地捕捉到微磁性絮团,从而可以采用一体化、短流程的设备集成,使整个水处理净化过程的时间大大缩短,来水自混凝箱进至磁盘机出水的时间为3-6min,大大优于传统的沉淀法。与传统处理方法相比,设备分离时间短,相应的设备占地仅为传统工艺的10-30%。
1.2.3 与传统工艺比运行成本低;
超磁分离依靠强磁力进行吸附和分离,不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团,而仅需微絮凝。与常规的混凝沉降系统比较,可大大节约系统的药剂使用量(药剂使用量可节约20-30%),节省药剂费用,同时设备总装机功率低,电耗少,设备运行稳定使用寿命长,维修费用低,综合运行成本为传统工艺的1/2。
1.2.4 污泥浓度高;
磁种回收机分离出的污泥含水率93%-95%(普通沉淀污泥含水率为99%以上),可不经过浓缩直接进入脱水设备,可节省建设污泥浓缩池费用,降低后续操作强度。
1.2.5 该工艺强化和改变了絮体性质与污水的分离方式,加快了固液分离的速度;
1.2.6 出水水质好,运行稳定;
1.2.7 设备模块化,安装方便,便于组装,节约了工期;
1.2.8 主体设备移动方便,使用灵活可控;
1.2.9 系统简单,便于操作和维护;
1.2.10 无生化处理工艺产生的臭气问题,无需臭气处理设施。
(1)净化效果*好
常规的磁盘分离机是一级磁分离,HRMD两级精密磁分离设备实现了磁鼓和磁盘的结合,将废水进行初级和精密的两级磁分离,净化效果比常规的磁盘*好,悬浮物及总磷等污染物去除效率*高。
HRMD两级精密磁分离技术解决了漏渣跑渣问题,进水SS≤500mg/L,出水SS≤20mg/L,可达10mg/L,出水效果明显优于其它类型的磁盘机。
(2)占地面积小,处理水量*大。
单台设备处理能力1200m3/h,在同等占地条件下,处理水量远大于常规单级磁盘分离设备;同等处理量条件下,HRMD两级精密磁分离设备占地少。
超磁分离机的组成超磁分离机是该工艺的**设备。它利用稀土永磁材料的高强磁力,通过稀土磁盘的聚磁组合,将污水中的磁性悬浮物絮团吸附分离去除,完成固液分离,实现污水净化功能。它主要由稀土磁盘机构、机架与水槽、卸渣装置、集渣及输渣装置、传动系统等部分组成。
工艺流程说明:将水引入到混凝箱,投加PAC混凝剂,PAC是常用的无机盐混凝剂,PAC的作用是通过它或者它的水解产物的压缩双电层、电性中和、卷带网捕以及吸附桥连等四个方面的作用完成的。在水解过程中伴随着电化学、凝聚、吸附、沉淀等物理化学过程,水解形成的带电荷胶体对污水中的胶体、悬浮物有*强的吸附性。继续投加PAM,利用其强烈的吸附架桥作用,使细小的絮体变得粗而紧密。在此过程中投加磁粉,使得絮团含有磁性,含有磁性的絮体进入超磁分离机中,利用机器内强磁盘将泥水分离,出水排放,含磁污泥进入磁种回收机进行磁种及污泥的分离,磁种分离后循环使用,污泥进入污泥池,再用投泥泵打入叠式污泥脱水机压滤。