挥发性有机物VOCs主要来源是工业生产，散发到大气中，会对人体健康造成潜在危害，其中苯、甲苯、三氯乙烯等化合物属于致癌物质。实际上与我们生活中的吃穿住行相关的产品生产过程中都会产生VOCs，这里以制鞋行业为例，分析制鞋行业的VOCs废气处理。VOCs是生产鞋类产品过程中的一种常用溶剂，制鞋工艺里的胶粘、注塑和热硫化步骤都会产生VOCs，使用的原辅材料是制鞋行业VOCs的主要来源。

　　据统计，每生产一万双鞋，溶剂型胶粘剂就会产生350kg的 VOCs。因此制鞋行业是VOCs减排任务的重点治理对象之一，各地也陆续出台了一系列相关政策法规，规范制鞋行业废气治理。那么，要怎么处理制鞋行业产生的VOCs废气呢？
 

　　制鞋行业的有机废气属于大风量低浓度废气，废气成分复杂，回收价值低，根据废气特点结合治理技术的适用性，可采用下面两种技术或组合技术。
 

　　1、多相催化氧化法
 

　　废气通过设备时停留3-4秒，在箱体内完成一系列的净化处理，废气污染物净化更*。多相催化氧化法综合应用UV光量子光解、光催化氧化、氧化剂等原理，处理多种有机物，具有效率高、能耗低、无二次污染、安全性适应性强等特点。
 

　　2、吸附浓缩-催化燃烧法
 

　　低浓度大风量的废气流入吸附浓缩装置，浓缩5-20倍，转换为高浓度低风量的废气，大大缩小后续处理设备的尺寸，降低运行成本。浓缩废气进入后续催化燃烧装置催化燃烧，转化成二氧化碳和水蒸气排放至大气中，实现VOCs净化。
 

　　吸附浓缩-催化燃烧组合技术净化率高达95%以上，还能通过回收燃烧放热降低加热耗能，节约运行成本，设备使用寿命长，无二次污染，不过该方法的一次性投资较大。
 

　　因此，根据企业实际情况和需求，选择合适的废气净化处理技术，才能获得更高的性价比。其中，中小型制鞋企业建议采用多相催化氧化法，大型制鞋企业，可采用活性炭吸附浓缩催化燃烧法处理废气。