重力一体化净水设备为一体化净水过滤设备，设备由二个独立的过滤单元组成，各单元各项技术指标均相同。其组成：一个进水分配箱（进水分配箱均分二格，满足二个滤室的均匀配水）、二套滤池进水分配管、二个方形型滤室、底部布水滤水区、底部清水配水区、上部清水区水封排污区、二套虹吸排污系统等组成。具体说明如下：

◆ 滤 料

滤料是确保水质处理效果的关键，为此必须严格采用规定的滤料，保证滤料技术性能及规格，不能随意降低滤料标准。

滤料装填时应遵守下列要求：

① 首先对各层滤料的来料质量、技术性能及规格标准是否与过滤器使用说明书中各项技术要求相符进行核实，确认无误后方可使用，如有不合格的滤料，必须更换。

② 在开始装填滤料前，必须对过滤器内部进行清扫，并冲洗干净。

③ 为确保各层滤料高度要求，防止滤料装填混乱，在装填滤料之前，需在过滤器内壁园周上按各层滤料装填高度用油漆划线。

④ 在填充滤料前，必须把过滤器内部的喇叭口及导砂管等入口端加盖，以防装料时滤料漏入。

⑤ 滤料在装填之前，必须进行反洗，滤料中不得含有泥渣杂物，并尽可能去除滤料中的细小粒式，然后按各种滤料的粒度级配要求分层装填。

⑥ 装填滤料时，操作人员需进入过滤器内部工作，以便各层滤料按规定的要求均等的装填，当每层滤料达到划线位置时，必须把滤料耙平，使每层滤料按规定的厚度均等的辅遍在过滤器内，并严格检查核对所填的每层滤料是否符合各项要求，经检查无误后，方可装填下一层滤料。

⑦ 滤料装填的顺序：必须严格地按从下到上的层次装填滤料，严格乱层及混料铺设。

◆ 滤料填充的级配

充填卵石         粒径2-4          厚150mm

充填石英砂       粒径0.5-1         厚850mm

5、无阀过滤器制造技术要求

5.1设备防腐前*行水压试验，然后将所有的设备内表面喷砂到金属本色，清除体内所有铁屑和外来异物，方可进行防腐工作。

5.2 所有设备内部管路采用法兰与本体连接并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均符合规定要求，并满足相应设备的防腐要求。

5.3设备内部部件固定及加固，能承受水流的冲击。

5.4设备窥视镜的材料是透明的，耐腐蚀的，它的厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力，窥视镜的内表面与容器的内表面平齐。

5.5容器的人孔能保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔及人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。

5.6设备内部进水、进气和集水装置的布水均匀，没有偏流现象。

5.7所有容器内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，以防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。

5.8设备外形平整、美观，无补口、裂口。

5.9设备进出口取样系统的管道、取样门及取样槽均采用不锈钢管材。取样槽排水管接至地沟。

5.10设备人孔内加人孔塞，内部与筒体内壁齐平；窥视镜用凸式，内部与筒体内壁齐平。所有进出水装置、再生装置考虑水力分配均匀。取样管采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）材质。

5.11 所有取样槽采用PVC材质。

5.12所有阀门、管道及管件等按1.0MPa设计。

6、设备油漆、防腐

  重力一体化净水设备内部采用环氧富锌底漆环氧煤沥青防腐，外部采用防腐漆、调和漆及面漆防腐。

本体内外应全部除锈、去刺，表面进行喷砂除锈，要求见到金属本色。安装结束后内部在环氧富锌底漆环氧煤沥青2道，面漆2道；外部在环氧富锌底漆上涂铁红防锈底漆2道，灰色环氧磁面漆2道，总干漆厚度≥250um