带式压滤机设备可连续生产、电耗少、处理能力大、操作方便，能使水zui大限度的去除。每条滤带均设有效值元件和张紧元件，而且张紧力可以调整。设备在正常运行状态下处理污泥量达到3-5m3/h，固体回收率大于95%，设备的运行效率达到95%。
带式压滤机设备主机主要由滤带、机架、驱动系统、网带张紧和调偏系统。清洗装置、布料装置、系统压辊、导向辊、卸料装置、接水盘、控制装置等组成。
滤带：2条0.5米宽的滤带由*聚脂单丝编织而成，其抗拉强度大于150N/cm，每条滤带采用无接缝的整体滤带，使用寿命大于2000小时。滤带接头采用不锈钢钉扣。
    机架：采用碳钢焊接，经镀锌处理，机架两侧相应位置的对称度误差小于0。4mm。机架采用开放式焊接结构，便于观察和检修拆换内部的部件，在zui大载荷下，机架各结构产生的zui大应力低于其屈服强度的五分之一。

脱水以化学絮凝为前提，絮凝药剂在反应器内与被处理污泥充分反应生成絮体后，进入带式压滤机得力脱水区，通过得力作用使大部分游离子脱除。

由二条过滤网带组成的楔形料区对被处理物继续实施重力脱水和缓慢加压，使物料慢慢增调变硬，完成向压榨区的过渡。
在压榨区内，滤带在张力作用下形成对污泥的正压力和滤带运坳形成的剪切力使残存在物料中剩余游离水的绝大部分有毛细水的一部分被挤榨滤除，物料形成含水率较低的片状滤饼。经卸料辊分离和刮泥板清理，滤饼被剥落实现固液分离。