营口双液注浆流量计测压力

产品介绍：
     该仪器采用微机电脑技术，集数码显示和打印功能于一体，是主要用于软土地基处理水泥搅拌桩等工艺制桩过程质量检测的设备，有利于施工操作人员在制桩过程中掌握注浆量分布状况，及时作出相应处理，操作控制成桩质量，成形桩性能，减少材料浪费。打桩施工过程记录数据为成形桩质量的技术数据，并可作为检验、验收部门的考核依据。舟山孔道灌浆流量记录仪可A4纸打印

 排水板长度记录仪适用于各种型号的塑料排水板及各种类型施工机械，主要由传感器和记录主机组成，工作时传感器产生信号，记录仪对信号分析、记录、存储、打印。

     该工程采用管桩施工技术，可选用35或36型桩锤，打桩顺序，平面宜采用跳两桩打一桩，从路肩向路中心施工，桩打入时的垂直度偏差不得过0.5%，桩位误差不大于50mm，桩连接采用焊接法，焊接钢板采用低碳钢。打桩期间，若地面有明显的隆起现象时，在相应地段暂停打桩施工一段时间，以有利于孔压消散。

主机结构、原理及主要技术性能指标主机结构和原理 灌浆数据采集与处理系统的核心部件是数据采集与处理模块。它是一个16位32通道i/v、a/d数据采集和转换系统，各传感器输入的电流模拟信号(4～20ma)经电流/电压转换处理后,

一 .认识产品

     1．主要部件

     本记录仪由数据采集主机、电磁流量传感器、压力传感器、密度传感器、灌浆系统软件及外设笔记本电脑、打印机等组成。

     2．功能介绍

     （1） 体积小（a4纸大小）、重量轻（2kg），携带方便（与手提密码箱一体）； （2） 能自动识别连接方式；

     （3） 可同时进行四套设备的小循环监测或两套设备的大循环监测；

     （4） 预留标准接口，可扩展使用多种传感器对温度、位移（抬动）进行监测；

     （5） 传感器添加方便、快捷，只需直接用插头对接到主机上即可。

     （6） 对于不同厂家、不同型号、不同量程的标准电流及电压型传感器具有适应性；

     3. 经济性与功能性

     （1）相比单机，是目前经济实惠的一款记录仪。一台一拖八路记录仪功能相当于8套单机产品，但售价与一台套单机价格相当。8个通道口，当一个通道或几个通道使用不当，产生故障时，可以使用其它正常通道进行灌浆，不会因此而耽误施工时间和进度。

     （2）适应于帷幕灌浆、固结灌浆、化学灌浆、双液灌浆、回填灌浆、接缝灌浆、gin灌浆等各类灌浆、勘探（压水）工程。

     (3)具备灌浆记录仪与计算机双重功能，闲工期间可以做计算机使用，提高设备利用率。

4、改进传统电路，让传感器稳定，采用usb通讯方式，提高记录仪数据采集的安全性和真实性。

5. 特点灌浆程序历经上千次修改，而且程序是由十多年灌浆施工经验和熟悉电子技术的工程师编写，并由灌浆指导，更值信赖。

原因：阻塞压力不够，阻塞压力应大于灌浆压力的2-3mpa. 解决方法：向灌浆塞加阻塞压力到规定压力。 4. 现象：灌浆塞气囊表面漏水、漏气。 原因：气囊可能被内部钢丝接头刺破。 解决方法：更换气囊。 5. 现象：卡塞，灌浆塞无法正常取出。 原因（1）：冲气﹙水﹚管，没有同步上、下。在孔内打拆，把灌浆塞卡死无法取出。 解决方法：在下灌浆塞时，应将冲气﹙水﹚管和进浆管及回浆管绑扎在一起，同步上下，严防充气﹙水﹚管在孔内打拆。

     灌浆记录仪，即灌浆自动记录仪。水泥注浆技术是建筑物地基加固和防渗处理的方案，但因其属隐蔽工程，其施工质量和效果不可能直观地评价，只能借助于分析检查孔资料和分析记录施工过程中的数据来进行评价。过去，这些参数的量测和记录全由人工完成，数据性会受到人为因素的影响，从而影响灌浆成果的分析。

营口双液注浆流量计测压力 原因（1）：灌浆塞气囊内进入水泥浆或滑动接头内的〝o〞型圈被水泥灰浆固死，不能正常滑动。 解决方法：拆开滑动端接头清洗水泥灰浆，如〝0〞型圈破损，更换〝0〞型圈，加润滑油，清洗滑动杆上的泥浆，再安装完好即可。 原因（2）：滑动接头内工差较小，滑动不顺畅。 解决方法：拆下滑动接头，将滑动接头内扩大。 3. 现象：灌浆塞灌浆时向外滑动。 灌浆记录仪主要由压力传感器测量喷灌压力、流量计计量喷灌流量，集微型计算机系统对传感器信号采集、分析、数据处理，并且控制打印机打印施工过程数据等组成。灌浆记录仪在帷幕灌浆、固结灌浆、接缝灌浆、接触灌浆、回填灌浆、充填灌浆、高压旋喷灌浆、多头小直径深层灌浆、预应力孔道灌浆等系列工艺灌浆中已得到广泛应用。灌浆记录仪记录洗孔 4、灌浆时间较长时，须检查有无窜浆、绕塞、返浆现象，如有应停止灌浆, 放掉压力, 充气塞上下松动一下,防止充气塞被固结，难于取出。 5、结束灌浆时，须先放掉灌浆压力，再放掉充气压力，千万不能先放掉充气压力，防止灌浆塞射出，造成安全事故。 6、灌浆结束后，只需将灌浆塞放入一端封闭的钢管内，充气约0.5mpa，即可进行循环冲洗。 7、灌浆塞取出后，将水管分别与进浆管、回浆管连接冲洗。