安陆钻孔压浆记录流量计压力可测

主要特点

1、经济性及功能性相比单机，性价比更好，是目前经济实惠的一款记录仪。适用帷幕灌浆、化学灌浆、压密注浆、高压旋喷灌浆、岩溶注浆、多头小直径深层灌浆等系列工艺灌浆。

2、特性32位采集卡，误码率小，达到0.0001级，目前其它厂家是12位采集卡。实时显示灌浆压水过程中的数据，同时进行资料整理，自动生成灌浆规范中的报表和数据成果分析图表。

3、稳定性及安全性更强

     （1）电脑型记录仪的弱点是用户管理不当造成操作系统出现故障，我们采取灌浆系统，使操作用户只能运行与灌浆有关的程序，减少故障率发生机会。

     （2）仪器采用技术、主机、显示器、打印机、抗干扰电源有机地结合成一体，系统部件均为适应灌浆工程施工的特殊要求，能够适应零下40℃至60℃的各种温度，能够适应公路、铁路和隧道灌浆基础工程、水利水电和其他行业野外及洞内环境下的灌浆及压水施工作业。

     （3）仪器具备智能过载电压、过载电流、光电隔离、压力报警、数据滤波保护功能，即使在恶劣的施工环境下，也能保护记录仪硬件和灌浆数据不致轻易损坏。具有很高的安全性、稳定性和持久性。 原因：阻塞压力不够，阻塞压力应大于灌浆压力的2-3mpa. 解决方法：向灌浆塞加阻塞压力到规定压力。 4. 现象：灌浆塞气囊表面漏水、漏气。 原因：气囊可能被内部钢丝接头刺破。 解决方法：更换气囊。 5. 现象：卡塞，灌浆塞无法正常取出。 原因（1）：冲气﹙水﹚管，没有同步上、下。在孔内打拆，把灌浆塞卡死无法取出。 解决方法：在下灌浆塞时，应将冲气﹙水﹚管和进浆管及回浆管绑扎在一起，同步上下，严防充气﹙水﹚管在孔内打拆。 但因其属隐蔽工程，其施工质量和效果不可能直观地评价，只能借助于分析检查孔资料和分析记录施工过程中的数据来进行评价。过去，这些参数的量测和记录全由人工完成，数据的准确性会受到人为因素的影响，从而影响灌浆成果的分析。

在进行注浆流量记录的操作分为两种类型，分别为直接进行记录操作和设置注浆参数后进行记录操作两种。与之对应，led屏幕也分别有“记录”状态和“参数设置”状态，led的三格屏幕显示内容分别有不同的定义。 将进浆管、回浆管置换即进管改用回浆管，回浆管改用进浆管。 灌浆结束后改用清水冲孔，直至回浆管出清水。 取塞仍有困难用灌浆泵高压推抬，仍无法取出，只有扫孔。 原因（4）：灌浆塞选型不配套。 解决方法：因我公司生产的灌浆塞膨胀范围较大，在灌浆压力不大的情况下，可选小一型号的灌浆塞，如91mm的孔径可选75型灌浆塞。主要技术性能指标 根据用户的不同需要，仪器可配置为三参数大循环、两参数小循环、纯压式等多种不同的工作方式。 可同时对单孔、两孔或多孔进行全参数采集，同屏显示八通道的孔号、流量、压力、密度及累计注浆量、灌浆曲线等信息，方便查看；具有完善的数据监控功能。适用帷幕灌浆、固结灌浆、gin灌浆、高压旋喷灌浆、岩溶注浆、公路维护注浆等系列工艺灌浆。

 1、“记录”状态两种方式进入“记录”状态：在待机状态下，按“开始/打印”键，“开始”指示灯点亮，进入“记录”状态。

2、设置完成后，按“开始/打印”键，“开始”指示灯点亮，进入“记录”状态。

3、“记录”状态下led的左、中、右三格分别显示时间、浆液流速和总注浆量（以面向记录仪前面板方向）。

注：　led左格显示时间单位为“小时.分钟”；

     　led中格显示浆液流速的单位为“升/分钟”，若流速过了99.9升/分钟，则不显示小数点；

     　led右格显示总注浆量单位为“升”，可在参数设置中切换为“10升”。

     2、“参数设置”状态

     在待机状态时，按“退出/菜单”键，led左格显示“1”并闪烁，进入“参数设置”状态。

     “参数设置”状态下led的左、中、右三格分别显示参数代号、分隔符和参数值（以面向记录仪前面板方向）。

1．仪器主处理系统为工业控制计算机，稳定性强，特别适合水电工地长时间不间断工作、电压波动大、潮湿、烟尘、频繁移动等恶劣工况。

2．该系统可实现灌浆压力的自动调节。计算机根据采集的压力适时数据，自动控制电动调压阀门使管路压力达到***范围，记录员只需设置好灌浆设计压力，整个灌浆过程*由计算机控制 ，数据准确，节省了劳动力。实现真正意义上的灌浆自动化。

3．该系统可同时检测8个灌浆过程，即八台灌浆泵工作，且8个灌浆过程相互不干扰。

4．该系统可同时监测每路灌浆过程的四个参数，即：压力、流量、密度、抬动。抬动观测可自动同时监视128个抬动观测孔。

5．该仪器适合灌浆管路的多种接法和操作，既适合大循环，又适合小循环。

6．该系统可实现远距离监测，检测距离可达7公里。

7．计算机采样频率高，每250ms采样一次，不会遗漏极值。

安陆钻孔压浆记录流量计压力可测 但因其属隐蔽工程，其施工质量和效果不可能直观地评价，只能借助于分析检查孔资料和分析记录施工过程中的数据来进行评价。过去，这些参数的量测和记录全由人工完成，数据的准确性会受到人为因素的影响，从而影响灌浆成果的分析。 原因（1）：灌浆塞气囊内进入水泥浆或滑动接头内的〝o〞型圈被水泥灰浆固死，不能正常滑动。 解决方法：拆开滑动端接头清洗水泥灰浆，如〝0〞型圈破损，更换〝0〞型圈，加润滑油，清洗滑动杆上的泥浆，再安装完好即可。 原因（2）：滑动接头内工差较小，滑动不顺畅。 解决方法：拆下滑动接头，将滑动接头内扩大。 3. 现象：灌浆塞灌浆时向外滑动。 将进浆管、回浆管置换即进管改用回浆管，回浆管改用进浆管。 灌浆结束后改用清水冲孔，直至回浆管出清水。 取塞仍有困难用灌浆泵高压推抬，仍无法取出，只有扫孔。 原因（4）：灌浆塞选型不配套。 解决方法：因我公司生产的灌浆塞膨胀范围较大，在灌浆压力不大的情况下，可选小一型号的灌浆塞，如91mm的孔径可选75型灌浆塞。 原因：阻塞压力不够，阻塞压力应大于灌浆压力的2-3mpa. 解决方法：向灌浆塞加阻塞压力到规定压力。 4. 现象：灌浆塞气囊表面漏水、漏气。 原因：气囊可能被内部钢丝接头刺破。 解决方法：更换气囊。 5. 现象：卡塞，灌浆塞无法正常取出。 原因（1）：冲气﹙水﹚管，没有同步上、下。在孔内打拆，把灌浆塞卡死无法取出。 解决方法：在下灌浆塞时，应将冲气﹙水﹚管和进浆管及回浆管绑扎在一起，同步上下，严防充气﹙水﹚管在孔内打拆。