气动陶瓷球阀由来
    中国各行业普遍使用的阀门为金属阀门，金属阀门的使用已有上百年的历史，虽然金属阀门经过结构及材料的改进，但受金属材料属性的限制，不能适应越来越高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需求，主要体现在使用寿命短，泄露严重大大影响了系统运行的稳定性。传统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺等方面的*革新。 将陶瓷材料应用于工业阀门是一项大胆和有益的创新。

气动陶瓷球阀概述

   气动陶瓷球阀具有*的耐腐蚀、耐高温、耐磨损及耐冲蚀等显著特点。广泛应用于石化、冶金、造纸、电站、炼油等行业的各类酸碱盐气体、液体、高温蒸汽和泥浆输送系统中。是强腐蚀场合下钛金属阀、蒙乃尔阀的理想替代产品。陶瓷球阀能满足高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其突出的特点是超长的使用寿命，电动陶瓷球阀的性能价格比远远优于其它同类金属阀门。随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料从配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备，电动陶瓷球阀以其优异的性能越来得到阀门行业人士的认同。利用制造陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更广泛的工程领域。

    所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料 , 其化学稳定性及硬度* ( 洛氏硬度 HRC90), 仅次于金刚石。因此 , 本阀具有*的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能，且隔热性好、热膨胀小。　球体采用*研磨设备及工艺制造,球圆度精度高,表面质量好,与阀座对研后,利用Zr02陶瓷的自滑润性,可取得很好的密封性能。　*改变了金属硬密封球阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的缺点。　陶瓷良好的耐磨性,让本阀经久耐用,可靠性*. 使用寿命长 ,是钛合金阀和蒙乃尔阀的2-4倍。　用于高硬度的颗粒介质，或有软颗粒但又有腐蚀的介质中，本阀门具有*的优势，也是目前*合适此类介质的阀门。

陶瓷球阀解刨图

气动陶瓷球阀烟气脱硫运用
    湿钙法烟气脱硫技术可以zui有效地脱除烟气中的二氧化硫，同时还能洗脱烟尘，是同时控制大气环境中二氧化硫和可吸入颗粒物浓度的有效方法。
    湿钙法烟气净化技术的基本原理为：使石灰或石灰石浆液或溶液与烟气接触，将烟气中的二氧化硫吸收到液相，并在液相与石灰或石灰石反应生成亚硫酸钙。在气液接触过程中，固体粉尘颗粒同时被液体捕获。但不少用户对脱硫设备在腐蚀、结垢、磨损、堵塞等方面的问题反映较大，因此超耐磨损的陶瓷球阀应运而生。MZ系列陶瓷调节阀广泛应用于电厂的烟气脱硫系统、除渣系统以及燃烧系统；碱厂的盐水系统、蒸馏系统；造纸厂的纸浆控制系统等。尤其是在电站脱硫（FGD）工程中，陶瓷阀很好地解决了FGD工况存在的高氯离子腐蚀，高固含量磨损两大问题。在石灰石浆液、石膏浆液废水的调节过程中，陶瓷调节阀是目前的阀门，是的进口产品替代品，具有*的推广价值。
    性能特点： 所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料 , 其化学稳定性及硬度* (洛氏硬度 HRC90),仅次于金刚石。因此,本阀具有*的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能，且隔热性好、热膨胀小。
    球体采用*研磨设备及工艺制造,球圆度精度高,表面质量好,与陶瓷阀座对研后,利用Zr02陶瓷的自滑润性,可取得很好的密封性能，真正达到陶瓷对陶瓷的良好硬密封。*改变了金属硬密封球阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀、不耐磨损的缺点。陶瓷良好的耐磨性,让本阀经久耐用,可靠性*. 使用寿命长 ,是钛合金阀和蒙乃尔阀的2-4倍。 用于高硬度的颗粒介质，或有软颗粒但又有腐蚀的介质中，本阀门具有*的优势，也是目前*合适此类介质的阀门。
     可直接接收4-20mA或1-5V的信号，轻松实现阀门的比例调节（位置控制），良好的控制模块确保了*稳定的使用。 脱硫系统的* 。 公司同时生产衬四氟硬密封陶瓷球阀、不锈钢陶瓷球阀以及电气动陶瓷球阀等。

气动陶瓷球阀特点：
一、阀门壳体厚度超过国家标准GB、JB和美标ANSI的标准数据要求,主体材质化学元素和力学性能达到国家规定标准要求。壳体三段结构设计，体型坚固，外型美观。
二、阀杆材质化学元素达到国家规定标准要求，精工细磨，表面经抗蚀氮化或调质处理，保证阀杆具有良好的力学性能及抗腐蚀能力。
三、内置缓冲补偿弹性垫圈，确保稳定良好的密封性。并且在含有杂质介中，不容易卡死造成球的破裂。
四、全衬硬密封面接触陶瓷球阀所有与介质接触均为结构陶瓷材料, 其化学稳定性加上*的的硬度（硬度HRA88以上，仅次于金钢石）的特性。因此，陶瓷具有高抗压强度，高耐磨损性，优良的抗氧化和耐腐蚀性能，耐高温，隔热性能良好。
五、 以精准的研磨技术与*的机械设备制造生产。阀门结构简洁，流道顺畅，介质流动阻力小。硬密封陶瓷内件，由六件科学合理的设计组成，阀球、阀座面接触加工,使得球与座内R与外R紧密结合,球圆精度高、表面质量好、使整阀扭矩轻、阻力小、 密封性达到零泄漏。
六、应用领域：火力发电厂、钢铁、石油、化工、造纸、生物工程、等行业。适用于锅炉蒸气、石灰浆液、含颗粒海水输送、高硬度颗粒、含软颗粒又带腐蚀性介质、粉末、烟气脱硫、排灰、排渣、给水处理。依用途更换材料,可用于不同温度和介质中。
七、陶瓷材料变形量很小，比金属具有高得多的结合强度，一般情况下组成陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电价高，配位数大，这些性质决定了陶瓷材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、
八、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及难加工限制了它的应用范围，近十几年来，由于马氏体相变增韧技术、复合材科技术及纳米陶瓷概念的发展及进步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改进，其韧性和强度得到了*的提高，应用范围不断扩展。 新型陶瓷材料在石油、化工、机械等领域的应用非常活跃，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零部件代替金属材料，是近几年来高技术材料市场的重要发展方向之一。
九、新型陶瓷球阀是新材料利用结构陶瓷耐腐蚀、耐磨损和高硬度的特性，经科学的结构优化设计，自主研发的*产品。广泛应用于电厂脱硫系统、洗选矿系统、流体流量控制系统、化工行业等强腐蚀场合。
、耐腐蚀、耐冲蚀性能，且隔热性好、热膨胀小。
十、球体采用*研磨设备及工艺制造,球圆度精度高,表面质量好,与阀座对研后,利用Zr02陶瓷的自滑润性,可取得很好的密封性能。
十一、*改变了金属硬密封球阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的缺点。
十二、陶瓷良好的耐磨性,让本阀经久耐用,可靠性*. 使用寿命长 ,是钛合金阀和蒙乃尔阀的2-4倍。
十三、用于高硬度的颗粒介质，或有软颗粒但又有腐蚀的介质中，该类阀门具有*的优势，也是*合适此类介质的阀门。

气动陶瓷球阀标准规范：
结构长度标准：GB/T 12221-2005
连接法兰标准：GB/T 9113
压力温度等级：GB/T 12224-2005
试验检验标准：GB/T 13927-2008

气动陶瓷球阀应用范围：
耐磨陶瓷球阀主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域，尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况，陶瓷阀更显示出它的性能。陶瓷阀门能满足高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其突出的特点是超长的使用寿命。

气动陶瓷球阀主要零件的材料说明：

气动内螺纹陶瓷球阀实体图

手动陶瓷球阀实体图