电镀废水中和处理设备

电镀废水，含有难降解有机污染物。难降解有机污染物主要来源于前处理废水和预处理后的焦铜废水、化学镍废水。采用铁碳微电解技术作为核心技术（辅以混凝沉淀）针对性的处理这类有机物浓度高、难生物降解的废水。如此设计，可在较小的工程投资下，发挥铁碳微电解的技术优势，迅速去除大部分有机污染物，减小后续综合废水处理设施的负荷，技术使用恰当，适用性高。

综合废水处理中，先行采用铁碳微电解技术去除一部分难降解有机污染物，并提高废水可生化性，然后以A2O 生化工艺和混凝沉淀、过滤、等深度处理单元逐级加以处理，如此可有效的发挥各处理单元的优势，各种处理单元相互配合得当，有利于降低工程投资、提高处理效果，因此铁碳微电解技术应用恰当。
电镀综合废水可采用氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、膜处理法、离子交换法等处理工艺，一般采用氢氧化物沉淀法或硫化物沉淀法。但随着排放标准的日趋严格，此类工艺已不能达标排放，一般做为预处理工艺，在后面增加生化系统等深度处理系统。

鉴于重金属废水浓度稀，成分复杂，处理达标要求又非常严格，传统的废水处理技术具有难以克服的缺点，主要表现为：处理剂使用量大、价格昂贵、反应不易控制、反应较慢、效果不理想、水质差、残渣不稳定、回收贵金属难。因此，重金属废水治理技术的研发，有以下几方面的发展方向：
(1)对环境无影响药剂的代用品的开发和利用；
(2)无毒无害新型水处理药剂的开发和应用；
(3)物理处理新技术、生物处理新技术和计算机辅助应用技术的开发和应用；
(4)功效好、成本低的水处理技术和药剂的开发；
(5)加强各种水处理技术的综合应用等。
电化学法是近年发展起来的颇具竞争力的电镀废水、重金属废水处理方法。它利用电化学原理处理废水，具有如下优点：
需添加任何氧化剂、絮凝剂等化学药品；
既可单独处理又可与其他技术相结合，提高废水的可生化性；
不会或很少产生二次污染；
设备体积小，占地少，操作简便灵活。因此该法被称为清洁处理法。

镀层漂洗：
镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，包括各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等以及qinng化物、氯化铵、氨三乙酸、焦磷酸盐、有机膦酸等。除此之外，为改善镀层性质，往往还在镀液中添加某些有机化合物，如作为整平剂的香素、丁炔二醇、硫脲，作为光亮剂的有糖精、香草醛、苄叉ing酮、对甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此镀件漂洗废水中除含有重金属离子外，还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。

镀层后：
镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特殊的表面处理。后处理过程中同样产生大量的重金属废水。一般来说，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金属;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸碱物质;甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染盐、醋酸等有机物质。总的来说，这类镀层后处理废水复杂多变，水量也不稳定，一般都与混合废水或酸碱废水合并处理。

电镀废液：
电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子，或由于某些添加剂的破坏，或某些有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内，将槽液废弃一部分，补充新溶液，也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去。这些废弃的各种浓度液一般重金属离子浓度都很高，积累的杂质也很多，不仅污染物的种类不同，而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。这些差异决定了这些废水的处理技术上的多样性和工艺上的特殊性。
 

 电镀废水中和处理设备
处理方式电镀废水处理：
当前一般采用物化法处理。处理方法较多，有效的也不少，但可以做到整体达标的并不多。但做的好的也是有的，如，陕西福天宝公司的DTCR—重金属离子捕集剂，它通过DTCR与废水中重金属离子形成一种大分子的螯合物，然后经过絮凝，可以很好的去除电镀废水中的重金属离子，并达到国家标准。
电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。