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不锈钢搅拌机
根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,它可使反应混合物混合得更加均匀,对促进反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。又称潜水推进器,适用于污水处理厂的工艺流程中推进搅拌含有悬浮物的污水、稀泥浆、工业过程液体等,创建水流,加强搅拌功能,防止污泥沉淀,是市政和工业污水处理工艺流程上的重要设备:分为混合潜水搅拌机、潜水推进搅拌机
不锈钢搅拌机
适用与工业和城市污水处理厂曝气池和厌氧池,可用池中水循环及硝化、脱氮和除磷阶段创建水流等。 潜水搅拌机 混合搅拌系列产品选用多极电机,采用直联式结构,能耗低,效率高;叶轮通过精铸或冲压成型,精度高,推力大,外型美观流畅,结构紧凑。 低速推流系列产品采用摆线针轮减速机,配备功率小,转速低,叶轮直径大,服务面积广。叶轮由聚胺脂材料和铝合金铸成,强度高,耐腐蚀性强,除了具有搅拌的功能外还能外还兼有推流和创建水流的作用。 潜水搅拌机的电机绕组为F级绝缘,防护等级为IP68。在污水厂的曝气系统中配合使用,可使系统能耗大大降低,且充氧量明显提高,能有效的防止沉淀。根据工艺要求,直联式潜水搅拌可配用导流罩。
B1 搅拌型
B1·1 根据图B1或表B1确定待搅拌介质的污泥校正系数。
B1·2根据图B2或表B2确定搅拌池的池型校正系数。
B1·3按每立方米清水所需耗功4.8 w,乘以污泥校正系数,再乘以池型校正系数,得出每立方米待混合搅拌介质所需耗功的实际值,再乘以待搅拌介质的体积,得出整池待混合搅拌介质所需的功率。
B2推流型
B2·1 根据图B1或表B1确定待搅拌介质的污泥校正系数。
B2·2根据图B2或表B2确定搅拌池的池型校正系数。
B2·3根据搅拌介质初始流速y,通过图B3确定单位流量的耗功。
B2·4用搅拌介质初始流速y乘以叶轮旋转时所形成的截面积计算出搅拌机的流量。
B2·5用搅拌机的流量乘以单位流量的耗功,再乘以污泥校正系数和池型校正系数,即可得出整池介质所需的功率。
固体物含量 | 一次污泥 | 二次污泥 | 水解污泥 | 重 度 |
% | g/cm | |||
1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.01 |
2.00 | 1.15 | 1.00 | 1.00 | 1.02 |
3.00 | 1.50 | 1.15 | 1.00 | 1.03 |
4.00 | 2.00 | 1.50 | 1.20 | 1.04 |
5.00 | 2.60 | 1.90 | 1.50 | 1.05 |
6.00 | 3.60 | 2.40 | 1.90 | 1.06 |
7.00 | 5.50 | 3.40 | 2.40 | 1.07 |
8.00 | 9.00 | 4.80 | 3.30 | 1.08 |
9.00 | 6.80 | 4.70 | 1.09 | |
l0.00 | 10.00 | 6.40 | 1.10 | |
11.00 | 8.40 | 1.11 |
表B2池型校正系数表
深度/直径 | 池型系数 | 深度/直径 | 池型系数 |
0.10 | 1.40 | 0.85 | 1.05 |
0.15 | 1.3l | 0.90 | 1.08 |
0.20 | 1.25 | 0.95 | 1.11 |
0.25 | 1.19 | 1.00 | L15 |
0.30 | 1.14 | 1.05 | 1.19 |
0.35 | 1.10 | 1.10 | 1.25 |
0.40 | 1.08 | 1.15 | 1.32 |
0.45 | 1.05 | 1.20 | 1.40 |
0.50 | 1.04 | 1.25 | 1.48 |
0.55 | 1.02 | 1.30 | 1.58 |
0.60 | 1.01 | 1.35 | 1.68 |
0.65 | 1.00 | 1.40 | 1.78 |
0.70 | 1.00 | 1.45 | 1.89 |
0.75 | 1.01 | 1.50 | 2.00 |
0.80 | 1.03 | ||
注:矩形池,表中直径取池宽。 |
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