1、复合材料制品表面发粘，其主要原因如下：

      a）空气中湿度大。由于水蒸气对不饱和聚酯树脂、环氧树脂均有延缓、阻聚的作用，甚至能造成表面***发粘，制品长期固化不*等缺陷。因此要保证在相对湿度低于80%的情况下进行复合材料制品的制作。

      b）不饱和聚酯树脂中石蜡加得太少或石蜡不符合要求而导致空气中氧的阻聚作用。除加适量的石蜡外，还可以用其它方法（如加玻璃纸或聚醋薄膜）将制品表面与空气隔绝。

      c）固化剂、促进剂用量不符合要求，因此在配置胶液时应严格按技术文件规定的配方控制用量。

      d）对于不饱和聚酯树脂而言，苯乙烯挥发太多造成树脂中的苯乙烯单体不足。这一方面要求树脂胶凝前不能加热，另一方面环境温度不宜太高（通常30摄氏度为宜），且通风量不宜太大。

   2、制品气泡太多，其原因如下：

      a)赶压气泡不*，每一层铺敷、缠绕都要用辊子反复滚压，辊子应做成环向锯齿型或纵向槽型。

      b)树脂粘度太大，在搅拌或涂刷时，带入树脂中的空气泡不能被赶出。需要加入适量的稀释剂。不饱和聚酯树脂的稀释剂为苯乙烯；环氧树脂的稀释剂可选用乙醇、丙酮、甲苯、二甲苯等非活性或甘油醚类的活性稀释剂。呋喃树脂和酚醛树脂的稀释剂为乙醇。

      c）增强材料选用不当，应重新考虑所用增强材料的种类。

      d）操作工艺不当，应根据树脂及增强材料种类的不同，选择适当的浸胶、涂刷、滚压角度等工艺方法。

   3、制品的分层现象，原因如下：

      a)纤维织物未做前处理，或处理不够。

      b)织物在缠绕过程中张力不够，或气泡过多。

      c)树脂用量不够或粘度太大，纤维没有被浸透。

      d)配方不合理，导致粘接性能差，或固化速度过快、过慢造成。

      e)后固化时，工艺条件不合适（一般是过早热固化或温度过高)。

      无论何种原因造成的分层现象，都必须*铲除分层部分，并用角向磨光机或抛光机打磨掉缺陷区以外周边的树脂层，宽度不小于5cm,然后再按工艺要求重新进行铺层。

      对于以上各种缺陷，不管何种原因，都应采取适当的办法*消除，以达到质量要求。

   玻璃钢管道引起分层的原因及解决办法

 
  玻璃钢夹砂管道分层引起玻璃钢管分层的原因：

    原因：①胶布太老； ②胶布胶量太少或不均匀； ③热辊温度太低，树脂熔化不好，胶布不能很好地粘住管芯； ④胶布张力小； ⑤油性脱模剂用量太多，沾污芯布。  

    解决办法： ①胶布的含胶量、可溶性树脂含胶量都要符合质量要求； ②热辊温度调高点，使胶布经过热辊时，胶布已发软发粘，能牢固地粘好管芯； ③调整胶布张力； ④不用油性脱摸剂或减少其用量。

    玻璃纲管内壁起泡

    其原因是：主要是引头布没贴紧管芯。

    解决办法：操作时要注意，一定要把引头布贴紧贴平在管芯上。

    玻璃钢管固化后起泡或起皱管子固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大，而卷制温度较低，卷制速度快，胶布的挥发物来不及挥发掉，以致于残留在管内。当管子加热固化时，其残留挥发分受热澎胀以致管子出现起泡。　

    解决办法：控制胶布挥发物含量，适当提高卷制温度，放慢卷制速度。

管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高。解决办法：适当降低胶布的含胶量，降低卷制温度。

    玻璃钢管耐电压不合格

    产生原因： ①卷制时胶布张力不足，卷制温度低或卷制速度快，使布与布之间粘结不好，管子中挥发物残留量多； ②管子固化不*。　

    解决办法： ①提高胶布张力，提高卷制温度或放慢卷制速度； ②调整固化工艺，保证管子固化*。

    应注意的问题：

    1、由于密度小，材质轻，在地下水位较高地区安装玻璃钢管极易浮管，必需考虑设置镇墩或雨水径流疏导等抗浮措施。

    2、在已装玻璃钢管上开三通、修补管道裂缝等施工中，要求类似与厂房内的*干燥条件且施工时使用的树脂及纤维布还需7—8小时固化，而现场施工与补修一般很难达到此要求。

    3、现有地下管线探测设备主要以探测金属管线为主，而非金属管道探测仪器价格昂贵，因此玻璃钢管埋地后目前无法探测，其它后续施工单位在施工中极易挖伤、损坏管道。

    4、玻璃钢管防紫外线能力差。目前明装玻璃钢管通过在其表面制作0.5mm厚的富树脂层和紫外线吸收剂（厂内加工），来延缓老化时间。随着运行时间的推移，富树脂层和紫外线吸收剂会遭到破坏，从而影响其使用寿命。

    5、覆土深度要求较高。一般车行道下SN5000级玻璃钢管***浅覆土不小于0.8m；***深覆土不大于3.0m；SN2500级玻璃钢管***浅覆土不小于0.8m；***深覆土不大于1.2m（12mm厚钢板卷管***小和***深覆土分别为0.7m和4.0m）。

    6、回填土中不得含有大于50mm的砖、石等硬物，以免损伤管道外壁。

    7、目前尚未见到有关全国大型水司大规模使用玻璃钢管的报道，而由于玻璃钢管是新型管材，故使用寿命到底如何尚不得而知。

高压玻璃钢管漏失原因、处理方法及防治措施

   
1、漏失原因分析

　　玻璃钢管道是一种连续玻璃纤维增强热固性树脂管道，碎性大不能承受外界冲击力，使用中受内外因素的影响，有时出现漏失(渗漏、爆裂)，严重地污染了环境，影响了注水时率。经过现场调查与分析，漏失主要有以下原因。

    1.1、玻璃钢性能影响

　　由于玻璃钢是一种复合材料，在材料、工艺受外界条件影响严重，主要有以下影响因素：

　　(1)合成树脂的种类和固化度的影响，主要是树脂的质量，树脂稀释剂和固化剂，玻璃钢胶料配方等。

　　(2)玻璃钢构件的结构和玻璃纤维材料的影响，玻璃钢构件的复杂程度，直接影响加工工艺质量，材料不同，介质要求不同，也会引起加工工艺复杂化。

　　(3)环境的影响，主要是生产介质、大气温度、湿度环境影响等。

　　(4)加工方案的影响，加工工艺方案是否合理直接影响施工质量。

　　由于材料、人员操作、环境影响和检测手段等方面的因素，玻璃钢性能下降，会出现极少数管壁局部不达标，内外螺丝有暗裂纹等现象，在检查中难以发现，只有在使用过程中才会显露出来，它属产品质量问题。

    1.2、外部损伤

　　玻璃钢管在长途运输、装卸施工过程中，都有严格的规定。如果不用软吊带，长途运输不使用木板铺垫，运输车管线超过车厢1.5M以上，在施工回填中，距管周围0.20mm，用石头、砖块、直接回填，都会造成玻璃钢管的外部损伤。在施工时，没有及时发现，使用压力过载发生漏失。

    1.3、设计问题

　　高压注水压力高、振动大，玻璃钢管：布管交错，在轴向和横向突然变化而产生推力，使丝扣脱节和爆裂。此外在钢制转换接头、计量站、井口、流量计与玻璃钢管连接部分，因振动材质不同，造成玻璃钢管发生漏失。

    1.4、施工质量问题

　　玻璃钢管施工直接影响使用寿命。施工质量主要表现在埋深达不到设计，跨越公路、排水渠等不穿保护套管，套管内不按规范加扶正器、止推座、固定支座、减工减料等，这些都是造成玻璃钢管漏失的原因。

    1.5、外部因素

　　玻璃钢注水管线经过地域广，大多数在农田或者排水沟渠附近。标志桩使用年限长被盗．农村乡镇每年用机械化进行水利基本建设造成管线损坏而发生漏失。

    1.6、操作失误

　　注水压力高、冲击性大，玻璃钢管不能受载荷的冲击。在投入使用后，操作人员错倒流程憋压，操作不平衡，这些都会造成玻璃钢管线漏失。

    2、防治措施

　　根据SY／T6267—1996《高压玻璃纤维管线》、J／QH0789—2000带扣玻璃钢管道施工及验收规范》。哈尔滨斯达玻璃钢有限公司《螺纹连接玻璃钢管线系统安装说明》，并参照GB1350235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》，防止质量通病，抓好每一工序的施工，把好施工质量关，针对上述6种漏失原因，提出防治措施。

  3、解决方法

　　玻璃钢管线发生漏失后，要立即采取措施，防止造成污染环境。***有效的施工方法是切割造锥利用钢制转换接头连接。主要工序是停产→找漏失点→开挖→回收污水→现场螺纹安装→安装钢转→焊接→试压→管沟回填→投产。施工管件连接方式。


  施工注意事项：

　　
         (1)切割造锥前，按HSE体系施工要求，中心区域拉警示带，进入施工路段必须摆放警示牌。发生漏失后切断注水源，使压力降为零，开挖后及时回收污水，防止管沟塌方伤人。

　　(2)玻璃钢管锯断后，举升高度不超过1m，角度不能大于10℃，切割造锥时，在地面施工安全方便，***高差达2m以上(管道深埋1m)，从漏失点开挖两边至少20m以上。

　　(3)现场螺纹安装

　　现场螺纹安装工序：切割→锥度割削→粘合现场螺纹→加热固化。切割离漏失点***好0.3m以上，选择合适的棘轮镀变磨削机(厂家配有专用工具)，锥面必须干净、无油脂、无粉尘、无水分、胶粘剂搅拌均匀，将现场螺纹与管端镀度粘接赶出粘合面气泡，用手转动拧紧。胶粘剂固化时间，根据环境温度确定，环境温度与固化时间

  冬季施工气温低，注水停产时间不能超过24 h，采用电热带加热固化方法，可缩短施工的时间。根据施工经验和胶粘剂的特点，在3—4 h固化达***佳效果，也使施工停产总时间控制在8 h以内，电热带加热控制在30—32℃，时间3 h，冷却0.5 h，电热带的功率要求

    (4)安装钢制转换接头，现场外螺纹与钢制转换内螺纹必须干净，密封脂涂均匀，没有扭矩带板手，用手上紧后，再紧二周，有扭矩带板手，按转动扭矩近似值表上紧。

    (5)焊接作业人员持证上岗，在焊接过程中，钢制转换接头做好降温，温度不能超过40℃，否则烧坏现场螺蚊而发生漏失。

    (6)管沟回填。管道周围0.2m以内，用砂土或软土回填后高于自然地面0.3m。

    4、结论和建议

　　(1)高压玻璃钢管线并应用于江汉油田注水井和部分注水干线的生产，解决了管线腐蚀穿孔，减少了污染，延长了管线的使用寿命，节约了投资。

　　(2)通过实施，规范了高压玻璃钢管线补漏的施工工艺，提高了注水时率，保证了安全生产，做到了文明施工。从2005年来，平均补漏达47次，年增产原油产量达80多T。

　　(3)目前，对于中、高压玻璃钢管线(0.25 MPa～2.50MPa)，利用造锥、钢制转换接头补漏，时间长、不防腐。随着科学技术的进步，高强度性能优良的树脂、引发剂、固化剂、促进剂和增强性材料不断产生，对中、高压玻璃钢管线采用粘合剂接口，有待于下步研究。

缠绕产品系列问题解决方案

   
       玻璃钢缠绕制品在生产完成后，制品质量会出现各种问题，这些问题在针对性分析原材料、添加剂、工艺过程等因素后，均能有效消除和避免。下面介绍的是缠绕制品中常见的一个问题——空隙。

    空隙的基本类型

    1、气泡在纤维束内部，被纤维束包裹，沿纤维束方向形成。

    2、空隙主要出现在层间和树脂聚积部位的凹坑处。

空隙原因分析  

    1、增强材料未被基体树脂*浸渍，在纤维材料中残留一部份空气，被四周固化了的树脂所封闭。

    2、胶液本身的间题。一是胶液在配制工艺中混进了空气，这些空气未能及时*排除；另外胶液在胶凝、固化中，由于化学反应产生了小分子，这些低分子物没能及时逸出。

    减少空隙的措施

    1、优选材料

    根据原材料特性，选择相互匹配的原材料。

    2、强化浸渍

    浸渍是复合材料成型工艺中重要的环节，是出现气泡或空隙多少的工艺关键。因此必须强化浸渍，以减少气泡，提高产品质量。

    3、控制混料

    树脂在使用前，会加入引发剂、促进剂、交联剂、粉状填斟、阻燃剂、抗静电剂和颜料等。在加入与混合时，会带进许多空气，必须采取措施排除。

    4、调好胶糟

    浸胶是制造玻璃钢/复合材料的重要工艺过程，如果玻璃纤维无捻粗纱浸渍性不好或胶液不充足，这样通过胶槽后会有白丝现象产生。

    5、辊压制品

    当有白丝纱缠到芯模上，只靠芯模转动元法消除这种现象。必须依靠厂辊的滚压才能消除。辊压不仅有利于浸渍，也能使制品密实，使多余处的胶液流向欠缺的部位或流走，减少空隙或气泡，使制品更贴合，更致密，性能更优异。

    6、减少架桥

    所谓架桥是指制品胶纱线架空的现象，端部和筒身都存在这种现象。

   （1）如果设备制造粗糙，精度不良，运行时不稳定，排纱出现忽紧忽疏，忽而重叠忽而分开，不能实现原定的规律性布线，易出现纤维的架空。这时应及时进行检修、改进装备。

   （2）须凋整好实际纱片宽度等于或接近于设计计算的纱片宽度。

   （3）控制好含胶量。

   （4）纤维的号数、捻度、树脂粘度及纤维表面处理都对缠绕纤维的架空有一定的影响。

   （5）环境温度对纤维的架空也有一定的影响。