产品简介
我司设在广东鹤山市工厂现在为全国大量生产各类型号波纹管，PE给排水管，HDPE双壁波纹管，PVCU给水管，工厂负责人，1.1目的规范生产操作，加强生产产品质量监控，杜绝安全、质量事故的发生
详细介绍
我司设在广东鹤山市工厂现在为全国大量生产各类型号波纹管，PE给排水管，HDPE双壁波纹管，PVCU给水管，
工厂负责人 ， 1.1目的 规范生产操作，加强生产产品质量监控，杜绝安全、质量事故的发生。 1.2范围 本制度适用于生产部全体操作人员。 2操作规范 2.1开机前的准备 2.1.1由当班电工检查整条生产线的电器和电器元件，使其达到开机要求后开启电源。 2.1.2按工艺卡规定设置生产温度、压力、速度、是否扩口、长度等，开始加热。机头各区加热５小时左右，再开启示１＃、２＃挤出机加温（同时打开进料段冷却水），到设定温度后，保温柔２．５小时左右（共约８小时），严禁提前开机生产。 2.1.3按生产要求更换成型模具，机头或模头。 （１）整体安装机头； A、开机：开启机头１－７区加热段，设定温度为２２０度，加温时间为５－６小时后才能顶出机头。 B、生产过程中： １－７区加热段继续加温，停止８－２２区加热段停止加温，约３小时后才能顶出机头 （２）换模头： A、开启机头１８－２２区加热段，设定温度为２２０度，加温时间为４－５小时后才能进行拆装。 B、在换上内、外层的模头时，必须按标准调节好间隙尺寸，升温６小时后再次拧紧各处固定螺丝，然后分别转动内、外层的口模，观察口模沿丝口方向是否运动自如，防止固定螺丝拧的太紧。 （３）换模具： A、开启机头１８－２２区加热段，设定温度为２２０度，加温时间为４－５小时后才能进行拆装。 B、在换上内、外层的模头时，必须按标准调节好间隙尺寸，升温６小时后再次拧紧各处固定螺丝，然后分别转动内、外层的口模，观察口模沿丝口方向是否运动自如，防止固定螺丝拧的太紧。 （３）换模具： A、检查液压系统是否运转正常，各处限位开关是否到位以及通断自如； B、换模具时，必须由三人同时操作。 C、换装完备后，开启成型机运转用20分钟。在此过程中逐一检查定位销钉的松紧度，防止销钉在生产过程中脱落；逐一检查密封条是否完好。 2.1.4调整机头和成型机的中心：换好机头和模具后，将成型机开到生产位置，打开上下模具，用塞尺和游标卡尺调整间隙。 2.1.5定径水套的安装：待温度达到要求后，再次拧紧各处固定的螺丝后，才能安装定径水套。并用塞尺调节水套与机头的间隙，保证水平度。 2.1.6更换水槽两端的配套导向盘和密封垫，调整其中心在同一直线上。根据管子的规格，调整托辊的位置将管子托平。 2.1.7调整管材切割机前后夹紧装置，以便适应相应管材的切割。 2.1.8检查冷却台、切割机、堆料架是否运转正常。 2.1.9检查各传动部分，安全罩是否牢固。 2.1.10检查料斗有无杂物，上料设备是否正常。 2.1.11检查各润滑部位是否良好，观察润滑油箱油位，若不足则进行补充。 2.1.12检查冷却水管路是否畅通，检查压缩空气管路、真空管路是否通畅；切换是否正常。检查并清理真空泵、喷淋水槽及管路中的水垢等杂物，确保管路畅通。 生产操作 1、上料：用真空上料机将物料加入料斗内，启动干燥机对物料进行干燥，干燥温度根据具体情况而定，但不得超过80度。 2、开启挤出机减速箱冷却水，转动出水处球阀调至适当大小以对润滑油进行冷却。 3、当检查无误，确认加温、保温时间达到后，再次拧紧各联结螺钉。（拧紧螺钉时机头各加热器要断电，操作者应带好手套等防护用品）。 4、启动挤出机的驱动电机使螺杆低速运转（<20r/min），稍微拨开料斗插板，缓慢加料，待机头出料时，根据料坏的塑化状态及熔体压力显示调整各区温度、螺杆转速及下料量的大小。 生产中随时观察挤出机的原料供给，谨防断料。 5、当机头模口开始出料时，应仔细观察，若管坯壁厚不均匀，应进行调整，使内外层管坯均匀挤出。 6、出料均匀后清除模口多余的物料。安装好定径套，联结好管路，检查有无渗漏。拆除模口段的18-22区加热器。 7、点动成型机“前进”按纽，使成型机到预定位置，注意模块与定型套间的间隙，如有干涉应进行调整。 8、成型机调整到位后，启动真空泵，打开*段真空。启动成型机使模块运转。启动正常充气，快速充气。 9、启动1#挤出机，一段时间后停止快速充气，待已形成外层壁，一级真空形成压力后，启动2#挤出机，内层真空。 10、管材正常生产后，启动各部冷却。随时注意观察各压力表表压、各级温度、速度变化情况，作好相应的记录。 11、管材通过喷淋冷却槽，启动水泵电机，对管材均匀喷洒冷却水，使管材进一步的冷却。启动吹干装置除去管材外表面的水分。 12、分别启动切割机、堆放机进行切割和堆放。 停机操作 1、停止加热 2、首先合上料斗插板，停止加料，逐渐降低螺杆转速，停止挤出。 3、停止压缩空气、真空，向后退出成型机，管材脱离成型模块后，按下成型机“停止”按纽，成型模块停止运行。 4、停止各部冷却。 5、切断各设备电源、水源、压缩空气。 6、清理现场。 停机的处理 1、如遇管材成型不理想，需要进行调整时。需先停止挤出机，成型机向后退出至适当位置，成型模块继续运转至管材脱离成型模块后停止。 2、遇紧急情况需紧急停机时，按急停按纽，当设备运行中发生重大事故时，应立即切断总电源。 操作注意事项 1、严禁金属块及其他硬质杂物混入物料中。 2、加料座表面温度不宜过高，超过去50时应适当加大冷却水管供水量。 3、未切断加热电源，严禁打开机筒上罩。 4、严禁用湿手操作电器开关。 5、严禁加热不充分提前开车。 6、生产时必须先启动成型机，然后启动挤出机，根据管材状况调节挤出螺杆转速；停机时则相反。 7、成型机润滑系统应及时注油，严禁无油运行，经常检查润滑油路，不得堵塞。 8、保持模块的清洁，及时清理生夹缝中的灰尘、油污，保持畅通。
