选矿厂高效除尘器特点；
1 、壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀、抗爆性能好。
2 、采用了设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充分利用空间、占地面积小。
3 、采用梯型扁袋在圆筒体内布置，结构简单紧凑，过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。
4 、除尘器的阻力作为信号，可自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。
5 、本设备上盖分为多块，可随意打开，换袋、维护非常方便。
6 、本设备经几次设计后，入口浓度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋风除尘器。本设备具有旋风除尘器的功能，但是不存在旋风除尘器的阻力。
    选矿厂高效除尘器利用反吹风机产生的高频脉冲气流，在除尘器连续运转的情况下，通过回转旋臂，挨个吹入滤。
选矿除尘器清灰特点：利用反吹风机产生的高频脉冲气流，在除尘器连续运转的情况下，通过回转旋臂，挨个吹入滤袋，使袋壁按1000～1500赫芝的频率进行微振，达到清除滤袋表面的积灰、
选矿除尘器组成部分：结构由除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。旋转臂、喷口、分圈反吹机构、轮回风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构等组成。

    选矿厂除尘器除尘系统可分为就地式、分散式和集中式三种：
（1）就地式除尘系统系将除尘器直接设置在产尘设备处，就地捕集和回收粉尘，但因受到操作场地的限制，应用面较窄。
（2）分散式除尘系统系将一个或数个的产尘点的抽风合为一个系统，除尘器和通风机安装在产尘设备附近，其优点管路短、布置简单、风量易平衡，但粉尘回收较麻烦。应用较多。
（3）集中式除尘系统系将全车间厂房的产尘点的抽风全部集中为一个除尘系统，可以设置专门除尘室，由专人看管。其优点粉尘回收容易实现机械化，但管网较复杂，阻力不易达到平衡，运行调节较难，管道易磨损和堵塞。
制造要求；
1 除尘器本体设计密封、紧固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的精度。
2 选矿厂破碎机除尘器成套设备配套提供喷吹系统、清堵空气炮、进出风管配套法兰、风机入口阀、风机减震装置、进出口软连接及配套法兰、除尘器控制柜、风机防雨罩、扶梯平台、除尘器支腿及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。
3 壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差小于5MM，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差小于5MM，运输中部件变形者需校正。
4 花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±1MM。
5花孔板厚度≥6MM,花板平面度＜1.5/1000,对角线长度误差＜3MM.必须采用冲制工艺加工。
6 连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行没有渗漏试验。
7 喷吹系统主要部件将进行预组装试验。
8 除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固，无毛刺，保证笼骨耐磨、耐蚀。
9袋笼应联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；袋笼应拆装方便，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。
10 除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。
11选矿厂振动筛除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10MM。
  清理和涂料要求
一、清理
1  对于金属渣屑、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。
2  在焊接部位，根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。
表面整理和涂料
二、机组的整理和涂料满足以下要求：
1  所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。
2  机械表面的整理和清理符合标准工艺。
3  各项清理符合生产厂家的标准工艺。
4   所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。·
三、喷涂
1  喷涂过程按照操作工艺标准进行。
2  所采用的涂料和标准工艺要求*。
3  所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。
4  选矿厂除尘器本体油漆采用两底一面，面漆颜色灰色
 我公司运用的设计标准，*的制造技术，给客户提供高品质的除尘设备和全面周到的服务。