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上一排滤筒会首先脉冲反吹,然后控制仪选择下一排重复脉冲反吹过程。此后此控制仪会顺序继续选择其他滤筒进行脉冲反吹操作。
工作原理
含尘气体在风机的引导下进入除尘器后,由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用,气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下,沉降到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室,通过布朗扩散和纤维拦截等综合效应,使粉尘沉积在滤筒的滤料表面,净化后的气体进入净气室内,由出风口经风机排出。滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大,当阻力达到 的设定值时,通过反吹系统脉冲阀经喷吹管的小孔,喷射出一股高速高压气流,通过进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过文丘里管的扩充,均匀的进入滤筒内部,在滤筒内部形成瞬间的正压,产生巨大的振动,使沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内,收集的粉尘通过卸灰阀,排出到灰桶内。
性能特点
1.采用了的沉流式布局及滤筒斜装结构,因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好
2.尘气入口设置挡尘板,有缓冲及作用,不使粉尘直接高速冲击滤筒,因而能延长滤筒的使用寿命
3.滤筒150倾斜抽屉式安装,可使滤筒拆换 方便,而且除尘器本体内不设置传动部件,使其维修工作减至 少。对一般性粉尘,滤筒可长期使用不需要 换,省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作,并节省了大量的维修费
4.模块式组合,大小可以随意选择
5.可以扩大原有组合,增加除尘机组,而不需要对原有设备进行太多的改动
型号 | 处理风量 | 过滤面积 | 滤筒数量 | 运行阻力 | 除尘效率 | 高度H | 宽度W | L | 装箱毛重 |
m3/h | m2 | 只 | Pa | % | mm | mm | mm | Kg | |
XLC2-8 | 3300-7500 | 184 | 8 | 初阻力120-250 正常运行阻力500-700 终阻力 1000-1250 | 99.99 | 3175 | 1016 | 2159 | 841 |
XLC4-16 | 6600-15000 | 368 | 16 | 4115 | 1016 | 2159 | 1164 | ||
XLC3-24 | 10000-22000 | 552 | 24 | 3632 | 2032 | 2159 | 1695 | ||
XLC4-32 | 13500-30000 | 736 | 32 | 4115 | 2032 | 2159 | 2032 | ||
XLC3-36 | 15000-33500 | 828 | 36 | 3632 | 3048 | 2159 | 2377 | ||
XLC3-48 | 20000-45000 | 1104 | 48 | 3632 | 4064 | 2159 | 3136 | ||
XLC4-48 | 20000-45000 | 1104 | 48 | 4115 | 3048 | 2159 | 2859 | ||
XLC4-64 | 20000-45000 | 1472 | 64 | 4115 | 4064 | 2159 | 3700 |