煤泥烘干机给料一般采用“提升机＋中间料仓＋圆盘喂料机”或“胶带机＋双翻板卸料阀”方式。前者适用于水分小、黏度低的物料，后者适用水分高、黏度高的物料。物料颗粒越细，物流均匀性越好，其在系统中的滞阻趋势越小；另一方面，粒度越小，受热面积越大，蒸发强度越高。煤泥烘干机大颗粒料团则与之相反，易形成气膜层和硬质层，阻止内层物料的传热和传质。所以，烘干黏土或页岩时，应先对物料进行破碎处理。对于黏性大、水分高的湿黏土，其破碎是个难题。由于煤泥烘干机炉温高、负荷变化大，溜管受热烟气的冲刷、氧化作用，变形损坏现象十分严重，而更换又相当麻烦。均量给料是实现物料均流的前提。一方面可保证煤泥烘干机热负荷的均衡和热工制度的稳定，使烘干后的物料的水分*，使热风炉等负荷供热，从而提高煤泥烘干机及电收尘器的使用寿命；另一方面，还可使尾气温度易于掌握和控制。无论溜管采用钢管还是采用铸铁管，都不能很好地解决其使用寿命短的问题。更为严重的烧弯变形的溜管往往撬动炉顶或煤泥烘干机挡火密封圈，导致漏风漏料，会大幅度降低煤泥烘干机的热效率和使用寿命。

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