高温高压自封双平板闸阀

QZ-GGG高温高压自封双平板闸阀

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2018-09-08 16:26:50
475
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上海钰众阀门制造有限公司

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产品简介

高温高压自封双平板闸阀适用于化工、石油、天燃气、电厂、煤矿、建筑、钢铁、轻工及污水处理等行业中。因介质中常有硬质颗粒和纤维性的污垢等物体的管道系统中作为启闭装置,能起到*的作用。其推动方式有手动、气动及电动等。

详细介绍

高温高压自封双平板闸阀当阀板下降时,因阀板内部都设有自动缓张装置,确保了阀体密封面与阀板密封面的紧密吻合。底部设有排污装置,各排污物能及时排走,即使5mm的钢棍被轧断后,对密封也没有任何影响,该阀所具有的特性,普通阀门根本解决不了。

高温高压自封双平板闸阀用途:

该阀门适用于化工、石油、天燃气、电厂、煤矿、建筑、钢铁、轻工及污水处理等行业中。因介质中常有硬质颗粒和纤维性的污垢等物体的管道系统中作为启闭装置,能起到*的作用。其推动方式有手动、气动及电动等。

特点:

1、该阀门具有*的设计理念,具有普通阀门不可比拟的特性,作为流体控制系统,本产品有效地解决了*以来无法解决的因杂物而造成的闸阀密封面损坏造成泄漏的现象。  
2、为了满足不同用户的要求,该阀有国标及美标两种体系,每一种体系中有通用型、平板阀型和油田阀门。  
3、本阀门采用了弹簧自密封结构及特殊型的密封面。使密封副不论在任何位置始终保持吻合,能*刮除密封面上粘结的残留污垢(如泥沙、焊渣等附着物),密封面不受任何损坏。由于密封面堆焊了高硬度的耐腐浊的合金材料,经诸多厂家使用后证明该结构不但能刮尽密封面的各种污垢,而且能把Φ5mm的不锈钢焊条切断,而密封面无丝毫损坏,工作正常。  
4、由于阀门中弹簧自密封结构能自动补偿密封面正常的磨损,一方面由于密封性*泄露率为零,另一方面大大提高了阀门的工作使用寿命,为企业节约了成本。  
5、该阀门采用了锲式滚柱式开关机构。能轻便地开关阀门,例如PN4.0MpaDN300阀门,只需一个人用手轮就可以轻松地开启和关闭。经试验证明,在相同压力等级和口径条件下,阀门开闭力钜仅为普通阀门的二分之一。如果阀门出现微小泄漏,只要关紧手轮就能使阀门保持零泄漏,而普通阀门不具备这项技能。  
6、由于本产品采用了特殊开关机构,防止了普通阀门因温度变化很大,使闸板被卡死,而打不开的现象。  
7、该阀在底部设有自动排污系统,始终保持闸体内腔清洁,无残留物。  
8、阀体内设有防尘机构,保证阀门内腔不会有污物侵入。而使内部机构失灵。 

高温高压自封密双平板闸阀

可生产阀门类型

双闸板

生产标准

国标、美标、GB、ASME/API

尺寸范围

DN50-DN1200(2’’-48’’)

压力范围

PN16-PN420(Class150-Class2500)

常用阀体材料

碳钢 不锈钢 双向不锈钢

常用内件材料

按适用介质选材

使 用 说 明 书

闸阀是常用的截断阀之一,主要用来接通或截断管路中的介质,不适用于调节介质的流量。PBZ44型平板闸阀是一种双闸板式平板闸阀,适用于水、油品、蒸汽或其它介质的管线上。

1、结构

切断清洁Z44 型双闸板平行闸阀的结构如图1所示。

2、主要特点

2.1流体阻力小。阀体内部的介质通道是直通的。介质流经闸阀时不改变其流通方向。全开时闸板下端不低于流道孔边缘。

2.2启闭较省力。其原因是闸板结构合理,阀杆螺母处又设置了二个推力球轴承。关闭时,只需普通闸阀一半的力矩即可把阀门可靠关紧。

2.3介质流动方向不受限制,便于安装。

2.4有行程指示器,启闭状况一目了然。

2.5传动方式多样化。有手动、电动、液动、气动等由客户任选,必要时可以实现远程自动控制。

2.6.阀座和闸板密封面堆焊了高硬度耐磨合金在弹簧力的作用下使闸板紧贴阀座密封面,阀门开关时能清理残留在密封面上的污垢等杂物,(5mm以内的钢筋,焊条等可以切断而密封面不会受到任何损伤)这样的结构使阀门能*保证密封良好的效果。

3、技术规范

3.1公称通径 DN50~1200mm

3.2公称压力 PN1.6~42.0Mpa

3.3结构型式 PBZ44H型双闸板式平行闸板阀

3.4采用标准:

设计标准:    JB/T5298-91

检验和试验:  JB/T9092-1999

结构长度:    GB/T12221-1989

法兰连接尺寸:GB9113.1~GB9113.26、JB79

3.5主体材料、适用介质和温度

零件名称

材料

C

P

R

I

阀体、阀盖、支架

WCB

CF8

CF8M

WC6

闸板

WCB

CF8

CF8M

WC6

阀杆、上密封座

2Cr13

304

316

15CrMo

阀座密封面

高铬锰不锈钢,小硬度值HBS250

STL

闸板密封面

Cr13型不锈钢,小硬度值HBS320

STL

双头螺柱

45,30CrMoA

1Cr17Ni2

30CrMo

垫片

不锈钢带石墨缠绕

PTFE

不锈钢带石墨缠绕

填料

柔性石墨

PTFE

柔性石墨

阀杆螺母

ZcuAl10Fe3

ZcuAl10Fe3

适用温度

≤425℃

≤200℃

≤200℃

≤595℃

适用介质

水、蒸汽、油品

硝酸类

醋酸类

水、蒸汽、油品

3.6压力试验

3.6.1依据的标准:JB/T9092-1999《阀门的检验与试验》(但试验的持续时间按JB/T5298-81)

3.6.2试压的项目及试验的持续时间   见表1

表1试压项目及试验的持续时间  分

阀门规格

DN

mm

保持试验压力的短持续时间t

壳体试验

上密封试验

高压

密封试验

低压

密封试验

50~100

2

2

2

2

150~250

5

5

5

5

300~450

15

5

5

5

≥500

30

5

5

5

3.6.3试验介质

a、 低压密封试验时用纯净的压缩空气。

b、其余试验采用温度不超过52℃的清水。

3.6.4允许泄漏量

a、对于壳体试验和上密封试验,不得有明显可见的液滴或表面潮湿。试验时应无结构损伤。

b、对于低压密封试验和高压密封试验,不允许有明显可见的泄漏通过闸板、阀座与阀体接触面,并无结构上的损坏。在试验持续时间内,试验介质通过密封面的允许泄漏量  见表2。

表2允许泄漏量

阀门规格

DN

mm

JB/T9092-1999

本厂内控标准

液体试验

滴/分

气体试验

气泡/分

液体试验

滴/分

气体试验

气泡/分

≤50

0

0

0

0

65~150

12

24

4

8

200~300

20

40

10

20

≥350

28

56

14

28

3.6.5试验方法:

a、 用液体试验时,应将腔内空气排净。

b、壳体试验时,阀门的两端封闭,启闭件部份开启。达到规定的试验压力及保压时间后进行检查。

c、 进行密封试验时,在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力。

d、  密封试验的加压方法:应先后在关闭阀门的每一端加压,另一端敞开通向大气,加压到规定试验压力,在规定的保压时间后检查出口端密封面的泄漏。试验时阀体体腔内应充满介质并加压到试验压力。

4平板闸阀保管、安装、使用与维护:

4.1阀门应存放于干燥的室内。

4.2*存放的阀门应定期检查阀门两端的盖板是否完好。清除污垢,并在碳钢阀门加工面补涂防锈油,以防锈蚀。

4.3安装前,首先核对阀门上的标志,以确定该阀门是否符合使用要求。然后卸掉两端盖板,将阀门清洗干净。若不卸掉两端盖板,将无法安装。

4.4本阀门可安装在任何工作位置,但应便于操作和维修。

4.5开启时应将阀杆提升至高点,使填料和上密封同时起密封作用。

4.6安装好的阀门*不用的情况下,要一个月要加次油来回开关几次,阀杆填料压盖要涂上防锈油,以防氧化过于严重造成阀门损坏。

4.7.安装在管线上或其他位置*不工作时,先把阀门关闭能后开启15mm(手轮回转2圈即可)这样可以使弹簧不是*处于工作状态使弹簧寿命延长。

5、可能发生的故障和排除方法

故障

原因

排除方法

阀体与阀盖连接处泄漏

1、螺栓未拧紧或松紧不均匀;

2、法兰面有损伤或有杂物;

3、垫片失效。

1、重新均匀拧紧螺栓;

2、修整密封面或清除污物;

3、更换垫片。

填料处泄漏

1、填料未压紧;

2、填料失效。

1、重新把填料压盖均匀压紧;

2、更换填料。

闸板与阀体密封处泄漏

1、密封面夹有夹杂物;

2、密封面有损伤。

1、清洗干净;

2、修整损坏的密封面

阀杆与上密封座处泄漏

1、密封面夹有夹杂物;

2、密封面有损伤。

1、清洗干净;

2、修整损坏的密封面。

阀门启闭不灵活

1、填料压得过紧或填料压得歪斜;

2、阀杆与阀杆螺母的螺纹有

损伤;

2、轴承损坏。

1、重新压整填料压盖;

 

2、拆开修整或清除污物;

 

3、更换轴承。

 

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