‌滤筒除尘器的滤筒技术要求主要包括以下几个方面：
 

　　材质要求：
 

　　滤筒通常采用的材质包括‌聚酯纤维、‌玻璃纤维、‌陶瓷纤维等。这些材质具有良好的耐高温、耐腐蚀和耐磨损性能，能够满足工业环境中的复杂工况要求。‌
 

　　滤料应具有紧密的微孔结构，挺度不小于20mN，具有表面过滤机制。‌
 

　　对于潮湿性粉尘工况，滤料应进行表面防水处理，疏水性能测定符合GB4745-1997的规定，浸润角不小于100度，沾水等级不低于IV级。
 

　　对于含油粉尘状况，滤料应进行表面防油处理，处理后的滤料应符合GBW04015-1989的规定。
 

　　对于抗静电工况，滤料应进行抗静电处理，处理后的滤料应符合GB12625-1990.4.6条的有关规定。
 

　　结构要求：
 

　　滤筒的设计应考虑到通风阻力小、过滤面积大、清灰方便等因素，以确保除尘器的稳定运行和长期使用。
 

　　滤筒的外径尺寸应小于内径10mm，以利于污染颗粒在滤筒外层缓慢沉降。‌
 

　　褶波纹牙高度应在10~50mm之间，以平衡过滤效率和清灰效果。
 

　　过滤效率要求：
 

　　滤筒的过滤效率是指对粉尘颗粒的捕集能力，通常通过过滤精度和颗粒捕集率来衡量。
 

　　除尘能力则是指滤筒除尘器在单位时间内处理空气中粉尘的能力，通常通过处理风量和除尘效率来评估。
 

　　清灰方式要求：
 

　　清灰方式通常包括机械清灰、气体反吹清灰、脉冲清灰等多种方式。
 

　　清灰效果需要考虑清灰干净、对滤筒不造成损伤等因素。
 

　　实际应用中的注意事项：
 

　　在选择滤筒时，需要综合考虑其材料、过滤效率以及结构设计等因素，以确保其能够满足实际应用的需求。‌
 

　　同时，还需要考虑到其制造成本和维护成本等因素，以确保其具有较高的性价比。
 

　　活性炭吸附箱的阻力计算
 

　　活性炭吸附箱的阻力计算涉及多个因素，‌包括气体密度、‌流速、‌活性炭的粒度、‌密度和堆积方式，‌以及吸附箱的结构设计等。‌具体来说，‌活性炭吸附箱的运行阻力可以通过以下公式进行计算：‌
 

　　运行阻力 = (轴向压降 + 径向压降) × 进气流量
 

　　其中，‌轴向压降是指气体在吸附箱的进气端到出气端流动时所遇到的阻力，‌其计算公式为：‌
 

　　轴向压降 = (1/2) × ρ × V^2 × (L1 + L2)/D
 

　　径向压降是指气体在吸附箱内径向流动时所遇到的阻力，‌其计算公式为：‌
 

　　径向压降 = 1.21 × η × (L1 + L2)/D^4
 

　　这里，‌ρ 是气体密度，‌V 是气体流速，‌L1 和 L2 分别是进气端和出气端的轴向长度，‌D 是吸附箱的直径，‌η 是气体粘度。‌这些参数的选择和计算对于准确评估活性炭吸附箱的阻力至关重要。‌
 

　　此外，‌活性炭的粒度、‌密度和堆积方式也会影响阻力的大小。‌粒度的大小决定了吸附面积的多少，‌进而影响阻力；‌密度和堆积方式则影响着活性炭颗粒之间的空隙，‌这些空隙的大小和形状直接决定了空气在吸附箱中的流动状态。‌因此，‌选择合适的活性炭类型和堆积方式对于降低阻力、‌提高吸附效率具有重要意义。‌
 

　　最后，‌空气流量和流速也是计算阻力的关键要素。‌流量和流速的增加虽然可以提高吸附效率，‌但也会增加空气在活性炭层中的穿行难度，‌进而增大阻力。‌因此，‌在设计和操作活性炭吸附箱时，‌需要综合考虑这些因素，‌以达到最佳的吸附效果和最小的阻力