热解炉是危险废物在控氧条件下的热解区，废物由燃烧器点火开始燃烧，补风系统供给的空气分布在炉的下部，且风量只有废物燃烧所需化学需氧量的 20%-40%,从而使得只有位于炉下部的废物燃烧，其燃烧释放的热能向上传递给上一层废物，上层废物吸收热量首先被烘干，进而热解，再到炭化，直到最终不再吸收热量后，热量再向更高层传递，由此废物逐渐在炉内自下而上形成燃烬层、燃烧层、炭化层、热解层和烘干层，各种化合物的长分子链逐步 被断裂成短分子链，变成可燃气体。由于没有足够的氧让这些气体进一步氧化，因此这些气体将进入二燃室逬一步燃烧。残留下来的可燃性固定碳由于在 炉内长时间停留逐步转化成C02。而废物在缺氧条件下燃烧、热解，大大的抑制了氮氧化物的生成，大部分氨在热解过程中生成氮气，而非氮氧化物。

1.对废物外形大小适应性广，特别对大件废物更具突岀优势；

2.废物在炉内静态气化、焚烧，粉尘产生量小，大大减轻后续尾气净化工段的负荷；

3.废物采用一次装料，大大降低了废物与操作人员的接触机会，保证了员工的身体安全，同时大大减轻了操作劳动强度；

4.自动化程度高，自动调节空气量；根据二燃室出口烟气温度自动调节燃烧器燃烧状态；达到设定状态启动自动停炉程序；

5.设备造价较低，建设周期短，操作方便，设备占地面积小；

6.垃圾热值在3000+卡以上时，燃烧不需额外增加燃料,二次室出口中心温度可达到1150°Co