新余焦化厂除尘器改造

新余焦化厂除尘器改造

焦化厂除尘器的主要性能特点介绍：
     1、可靠性设计：保证袋除尘器随主机*稳定运行，维护工作极少；
     2、适用性设计：袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；
     3、特殊的结构设计加上严格的除尘布袋及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于30mg/Nm；
     4、优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；
     5、防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率在2%上下；
     6、全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；
     7、分室脉冲三状态清灰技术，保证清灰强度及效果；
     8、除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于良好工作状态；
     9、定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统（PLC）；
     10、自动超温报警和紧急降温控制；
     11、*的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀;
     12、可选独立卸灰控制系统;、
     13、提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制两种选择；
     14、长寿命设计，主体设备按照使用寿命15年以上进行设计制造；
     15、低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋除尘器低阻稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作；
     16、采用高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作；
     17、全部采用高品质的滤袋及附件，滤袋平均寿命一般超过18个月；

 焦化厂除尘器改造工艺简介：该流程采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。出焦除尘与装煤除尘交替运行，保证滤袋*使用而不被粘结和堵塞。系统的优点是装煤除尘与出焦除尘两个子系统共用1台除尘器、1台风机以及1套排储灰装置。除尘器采用离线脉冲袋式除尘器，滤料选用新型防静电针毡滤气尼。
1  在布袋除尘前增加了重力除尘器
??在除尘过程中，较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒往往温度高，易损坏布袋，这样可以在重力除尘器内分离，直接流入重力除尘器底部灰斗，较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体，吸附在滤袋的外表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，有效保护布袋，延长其使用寿命。 
2 焦化厂除尘设备 在除尘干管前端增加冷风阀，焦炉装煤时因煤与炭化室炽热的墙壁接触，产生大量烟尘；推焦时高温焦炭从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气及焦尘散发到空气中。这两部分烟气不仅含尘量大，且温度较高。为有效保护布袋不被高温废气烧坏，在启动装煤和出焦除尘后迅速通过冷风阀掺混冷空气，使布袋温度迅速降低。
3  在重力除尘器前和进入布袋除尘器前增加防喘阀在除尘系统正常运转时，变频风机按照焦炉除尘效率的要求，预先设定了装煤和出焦的工作频率。但是在实际操作过程中，考虑到可能发生风机频率异常增加或除尘干管吸力突然增加等情况，会使除尘干管损坏或产生其他不安全因素。为避免这些不安全因素，在除尘干管上增设了两个防喘阀（超吸力自动打开阀），在装煤或出焦过程中，一旦发生干管吸力超过标准时，防喘阀自动打开，确保系统安全运行。