天津市浩北公司专业拆卸清洗板式换热器片

天津市浩北公司专业拆卸清洗板式换热器片

如何清洗板式换热器

1.简单的板式换热器清洗方法就是用铁刷对它进行清理，将污垢除去。但是这一类清洗方式很容易对换热器的板片造成伤害，而且耗费大量的人力。同时被铁刷刷过的板片，因为产生了很多划痕，更容易产生污垢。

2.使用草酸或甲酸进行清洗板式换热器，这样不仅能够保护其内部的胶条和板片而且还能降低人工成本。因为酸中含有的氢离子能够和污垢中的碳酸盐、钙酸盐和镁酸盐发生化学反应，使污垢转化成可溶性物质，从而达到除去污垢的目的。

3.如果换热器内产生了大量沉淀性污垢，先应严格按照安装、拆卸使用说明书的步骤对其进行拆卸。将拆卸下来的板片放入水槽中，再加入适量的草酸进行浸泡，浸泡约4小时，取出用竹刷轻轻擦拭，清水洗净后，再用2%的磷酸三钠溶液浸泡一小时左右，取出洗净晒干后，便可重新安装使用。

以上这三种方法都能有效去除换热器中的污垢，如果污垢不严重的话，小编建议选择第二种清洗方法，方便又快捷。

此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的未端温差小，对水换热可低于1摄氏度，而管壳式换热器般为5Cff。
     c.占地面积小，板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的3- 5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器 占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
     d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板 ，即可达到增加或减少换热面积的目的改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。换热机组的设计制造检验应满足ASME标准。

     e.重是轻板式换热器的板片厚度仅为0.4-0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0 2.5mm ，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器 般只有管壳式重量的1/5左右。 应进行本项试验。对充满的换热器单元体某通道加压力引起该通道体积膨胀。

     f. 价格低采用相同材料， 在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40% -60%。验收后的设备应存放在地势较高。制作方便板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器般采用手工制作。未知摘要在换热机组检修中工作量难大。   

      g.容易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热换热器很方便。
      h.热损失小，板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施，而管壳换热器损失大，需要热隔层。
      i.容星较小是管壳式换热器的10%- 20%。
       j.单位长度的压力损失大由于传热面之间的间障较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。清洗用的酸或碱用量;把缓蚀剂加入已接好泵及管道的清洗槽内。
      k.不易结垢由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管 壳式换热器的1/3- 1/10:
      l.工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露板式换热器采用密封垫空封、设计压力一般不宜超过1.0MPa ,介质温度应在低于250C以下，否则有可能泄露。热应力的影响尤为严重。必须安排好换热介质的流动过程及选取适当的结构形式。
       m.易堵塞由于板片间通道很窄,一般只有2 5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时 ，容易堵塞板间通道。 未知摘要换热器的使用人群正在慢慢的增长。