主要特点：

1.在很宽的压强范围（1～1×104Pa）有较大的抽速。

   2.泵腔无油，避免了油蒸汽污染真空系统。

3.振动小，噪声小。

4.机械摩擦损失小，故驱动功率小。

5.易于维护和维修，费用低，寿命高。

6.可抽除可疑性气体。

7.不可单独使用，必须配置前级泵。不允许在大气压力下启动，待前级泵将罗茨泵入口压力抽到允许入口压力时方可启动。前级泵一般为水环式真空泵，油环式真空泵，油封式机械泵等。

8.针对抽除水蒸汽及有机溶剂的特点作了改进，解决了轴承腔泵油的乳化问题。

罗茨泵的壳体及连接管道和附件表面的温度较高，当人体接触时可能会造成伤害。

一旦操作不当，泵的内部或外部传动件及驱动设备也可能对人体造成严重伤害。泵不得在拆开进气口盖或排气口盖的情况下运行。如果要对泵的运动部件进行检查或维护，务必首先*切断和锁定控制电源设备。

在操作、起吊、安装、使用及维修设备时必须严格按照正确的程序对设备进行处理。

一、安装场所：

1.罗茨真空泵应安装在明亮、少尘的建筑物内。

2.罗茨真空泵的安装环境温度为5～40℃。

3.罗茨真空泵周围须留充分的余地，便于日常检查、维护保养、拆卸装配。

二、基础工程

1.罗茨真空泵与前级泵安装在同一机架上组成机组后再安装在混凝土基础上，大型泵必须单独安装，浇灌混凝土基础。

2.根据罗茨泵的重量和地基的耐压力确定混凝土基础的受压面积和深度。

3.为了在混凝土中埋进基础螺栓，混凝土基础浇灌时必须根据地基孔位置留出充分的空穴。

4.基础表面做水平。

三、安装

 罗茨真空泵必须安装在水平的基础面上，如果基础面不平整，将会影响到泵的正常工作。

1.按底脚孔位置做好木框，将基础螺栓固定在木框上，放入预留孔中，再在预留孔中浇进混凝土，放置数日，待混凝土硬化后取掉木框。

2.将罗茨真空泵放到基础上，用水平仪校正水平，不平部分用金属垫片垫实，旋紧基础螺栓，用水泥将底面缝隙补满。

四、管道安装

注意事项：在工作过程中如有焊渣及其它异物进入泵内会对罗茨泵和前级泵造成严重的损害或破坏，因此在安装前务必对管道进行严格清理。在工作过程中严禁吸入带有颗粒和粉尘的气体，所以必须配置相应的过滤装置。

1.进出气管道内无任何焊渣、杂质等异物，有足够的通气能力。

2.罗茨真空泵出口至前级泵进口的连接管道中须安装一段弹性管，以减小前级泵的振动对罗茨真空泵的影响。

3.为了缩短预抽时间，在一般的系统中，前级泵的进气口除与罗茨真空泵排气口连接以外，还需安装旁通预抽管道及阀门。

4.为了防止前级泵停止时的返油或返水（前级泵采用水环真空泵时），在前级泵的进气管道上应安装放气阀或逆止阀。

5.管道连接法兰处需用O型橡胶密封圈密封，并涂上真空考克脂，整个真空系统必须密封不漏。

6.泵的冷却水进出处应连接管道，并在进水管上装上阀门，调节水量。

五、电器设备安装

1.罗茨真空泵只能在规定的入口压力范围内工作，当前级泵停止工作时，罗茨真空泵必须同时停止工作，因此，电器设备安装必须具有互锁及必要的自动保护。

2.电动机的连接线路必须使泵的转向符合箭头所指方向。

3.小泵可直接起动，大泵须安装起动器。

§使用说明

一、起动前的准备工作

1.打开冷却水进水阀，检查冷却水是否顺畅。

2.外伸轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径的2/3～3/4高度，润滑油用1号真空油。

3.凡在下列条件下使用时，必须采取相应的措施：

a：吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前安装除尘器或过滤器；

b：吸入气体如果具有腐蚀性，必须采取中和措施；

c：吸入气体中含有水蒸气，而选用的前级泵又是油封式机械泵时，该前级泵应带有气镇装置，水蒸气过多时，必须安装冷凝器。

二、起动程序：

1.起动前级泵。

2.打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气管道上的阀门。

3.待系统内压力达到罗茨真空泵允许的入口压力时，将旁通管道上的阀门关闭。再起动罗茨真空泵；如果未安装旁通管道和阀门，则应待系统内压力达到罗茨真空泵允许的入口压力后，方可起动罗茨真空泵；如果采用自动控制装置，则起动过程可实现自动化。

4.根据真空系统的实际情况，如果是不大的密封系统，则起动前级泵后即可立即起动罗茨真空泵；如果是较大的真空系统，虽然带旁通阀罗茨真空泵具有过载保护能力，但考虑到经济性，应待前级泵抽到一定压力后再起动罗茨真空泵。

三、运转中的注意点：

1.运转中必须严格按照罗茨真空泵的技术规格使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口压力在133×102Pa以下，其zui高入口压力应不超过它的允许zui高入口压力。如果超过了，ZJP带旁通阀罗茨真空泵虽然能自动保护，但这种保护只是对电动机的过载保护。如果长时间在超过允许zui高入口压力的情况下工作，泵也会因过热而发生故障。

2.随时注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常情况下，泵的zui高温升不允许超过40℃，zui高温度不允许超过80℃。

3.运转中不应有不规则的异常震动。

4.如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，震动过大等情况时，应立即停机检查原因，并及时排除故障。

四、停机程序：

1.关闭前级油封式机械泵气镇阀（如果前级泵在使用时气镇阀为打开状态）。

2.关闭罗茨真空泵进气阀。

3.逐级停泵：先停罗茨真空泵，后停前级泵，严禁弄错停机顺序。

4.在停前级泵的同时，应立即给前级泵进气口放气。

5.关闭冷却水进水阀。

6.如果需要长时间停止使用泵，或在冬天为防止冻裂泵体，则必须将泵内的冷却水全部放尽。

§保养、维修

一、定期检查

1.每日检查：

a：检查油位：油量过多会使温度升高，油量过少会造成润滑不良；

b：检查温度：用温度计检查泵各部位的温度；

c：检查电动机负荷：用功率表或电流、电压表测量电动机负荷。

2．每月检查：

       联轴器及垫片是否损坏或松动。

3．每三个月检查：

       齿轮箱内润滑油是否变质。

4．每六个月检查：

a：前盖轴承箱内润滑油是否变质；

b：油封是否磨损；

5．每年检查：

a：轴承是否磨损；

b：活塞环及活塞环衬套是否磨损；

c：齿轮的微量磨损对转子正常运转是否产生影响，是否需要调整。

二、拆装：

在进行罗茨真空泵的拆卸和重新装配时，必须根据以下顺序进行：

1．未拆卸前，应先测量并记录转子各部分的间隙。

2．尽量避免用重锤敲击，拆下的零件不得碰伤，应妥善保管好。

3．将需要更换的零部件的更换原因和使用情况详细记载下来。

4．重新装配前必须把各零部件清洗干净，毛刺修尽。

5．无密封垫衬或密封圈的静密封面用“106”有机硅橡胶涂料均匀涂抹；用于静密封的橡胶密封件应涂上真空考克脂；ZJP型带旁通阀真空泵旁通阀上的密封圈及平面上不得涂任何油脂。

6．根据间隙一览表（表4）调整转子各部分的间隙。

7．全部装好后须进行检漏。

8．重新装配后须进行试运转和必要的性能测试，待正常后方能投入使用。