导料组件成对设置，两个导料组件对称设置在导料槽主本体内表面。所述导料槽本体，包含两块导料槽侧板、一块导料槽顶板和一块导料槽尾板；两块导料槽侧板的上部均设有导料槽侧板上肋板，导料槽顶板两侧设有螺栓孔，通过螺栓将两块导料槽侧板的导料槽侧板...纠偏托辊失效:多点收料时由于受料不均匀，输送带容易跑偏，出现铲煤撒煤现象，需经常清理洒落煤粉，增加了工人的工作强度。

 皮带机导料槽的密封形式改进

      导料槽原设计采用单层侧板上装有胶皮与胶带相接触，使用中密封胶皮磨损很快，仅半个月左右就需要停机调整间隙或更换胶皮，对生产造成一定的影响，因此有必要设计一种新的导料槽密封形式，以解决以上问题。

改造前的导料槽密封形式。新的导料槽密封形式必须在保证有效防止扬尘的前提下，大大延长密封胶皮调整和更换周期，以减少对正常生产的影响。

       在原有导料槽侧板及密封胶皮内侧，增加了一层折弯的耐磨衬板。衬板厚度为16mm，用16mm钢板制作，通过沉头螺栓与导料槽侧板连接，下部竖直，与胶带之间留有适合的间隙。当料流落至胶带表面时，衬板承受了物料的侧向压力，因为衬板与胶带之间的间隙比较小，所以绝大部分块状物料被衬板封挡在内部，只有少数粒数比较小的物流流入衬板和胶皮之间，但这部分物料已经无法对胶皮产生压力，这就避免了胶皮的过渡磨损，提高了密封效果，可以显著延长维护周期。采用新的密封形式以后，导料槽密封胶皮更换周期从半个月延长至6个月，大大减少了停机时间。

这种密封结构现已在黄烨港地面皮带机及单机悬臂皮带机上推广使用，效果良好。这种新型密封东泰机械的制作经验那是相当丰富，不只质量好价格还优惠哦！

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