在改造中，普通输送机的分析承载会为革新提供保障。板材原料使用的是摩擦阻力小、强度高的材料，同时替带槽型托辊，快速托起皮带，依次保障皮带两边拥有可靠的支撑。在中部托辊有保障的条件下，增加侧板、顶板，从而打造连续性封闭的输送通道；对于落料部分的皮带机两边，利用橡胶压板加装，以此加强托辊支撑。这样不仅实现了皮带支撑，还可以达到间隔侧板的要求，从源头上为物料输送提供保障。

原带式输送机在导料槽处的胶带由槽型托辊组的三个托辊支撑，胶带在托辊与侧板之间。这种结构，当设备运行时，从漏斗中落下的物料直接砸在侧板及橡胶挡板上，加大了橡胶挡板和胶带之间的压力，使橡胶挡板和胶带之间的摩擦力增大，加速了橡胶挡板的磨损，使橡胶挡尘帘失去密封作用。同时，运行阻力大，易磨损胶带，更换不方便。现在的结构是把槽型托辊组的两个侧托辊去掉，把胶带放在平托辊和侧板的上方，由平托辊和侧板共同支撑胶带。

为了减少侧板与胶带的摩擦，下侧板的内表面加衬高分子聚乙烯板，原来的橡胶挡尘去掉。把胶带放在导料槽的内部，物料及其粉尘就不会从胶带和导料槽之间外泄，高分子聚乙烯板与胶带直接接触，它与胶带的摩擦系数远小于原来胶带与橡胶挡板的摩擦系数，因此他不会损伤胶带其本身，磨损量也很小，不用频繁更换。由于带式输送机拉紧装置的作用，夹带会很好的与衬板上的高分子聚乙烯板密贴，不会担心物料进入胶带与衬板之间。

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