1、玻璃钢罐设计厚度，在玻璃钢储罐发展初期，防腐层厚度都为5mm，而随着生产技术的不断进步，现今一般防腐层厚度做3mm，甚至部分生产企业更加薄，所有在设计过程中将防腐层厚度设计为5mm；
2、玻璃钢罐设计形式，封头与罐体必须采用悬臂梁制作，整体统一，至于底部尽量设计R底，因储罐底部应力集中，是易渗漏点，设计成R底，承受应力强度好；  
3、玻璃钢罐安装就位，一般大型储罐都有严格的就位要求及固定要求，玻璃钢罐在就位时一定要保证基础水平并基础上覆盖一层2-3cm的细沙，就位后可采用沥青固定，另外所有法兰不能与阀门硬连接，不然会出现法兰脱层；
4、玻璃钢罐能就位在阴凉处，若暴露在阳光下会大大缩短使用寿命；

5、玻璃钢罐在常温下可以盛装36%及以下的盐酸，在使用过程中不要将储罐内所有盐酸使用完后再装液，必须保证储罐内存在一定盐酸时再装液，不然会出现局部点位经常受到冲击，出现腐蚀层过早消失，这一点对经常使用盐酸消费者，格外注意。

1、要谨防玻璃钢罐超压；周应力破坏的典型形式在路管中是纵向开裂，在立式贮罐中则是垂直开裂。
2、塑料层压物的开裂和漏泄是由于超过了设计条件，例如超压、超过真空限度、震动，特别是来自蒸汽喷射加热器的震动。
3、层压物的化学侵蚀可以有许多形式，例如溶剂作用和脱水等。
4、管口的损坏可能由于不正确的设计或不适合的支撑；对玻璃钢罐的管口不要马虎，及时只用于重载荷，也应规定并使用至少为100磅/寸立方表压的短接管，而且用角撑板加固。
5、所有玻璃钢罐和容器在发货装运后，应该检查有无裂缝，如果罐体没有支撑好是可能发生的；由于不适合的搬运方式，曾经发生过罐体与罐头之间出现大裂缝的事故。
6、要防止在罐内发生严重放热反应，这可以造成玻璃钢罐的严重损坏，许多生产这种反应的系统都设计了倾斜或冷却装置以抵御大量放热。
7、接地不良的玻璃钢罐会引起严重的破坏，甚至会把盘形罐顶大貂，盘形罐顶是任何玻璃钢罐的薄弱环节，这可以从主观设计公式的理论上证明，并且已被实践证实，不管贮罐是玻璃钢罐或是金属。

发泡技术，发泡时间控制在30分钟左右为佳，这主要以当时的室温高低、发泡剂用量多少来决定发泡时间长短及强度的高低。温度越高，发泡剂用量越多，发泡时间越快。发泡工艺的特点是化学发泡、成本很低、工艺简单、无毒无污染、发泡时间可以人为控制。发泡技术是三种发泡剂共同组成的发泡技术配方，在常温下就可发泡成功，三种发泡剂同时加入无机料中，搅拌均匀就可马上起泡，也可在三十分钟左右发泡，虽然在室温下20～25℃可以发泡，但要在30℃左右发泡及养护更佳，然后再静置八小时以上，养护固化，固化后的强度很高。另外，发泡时有一种原料易产生一些微弱刺激性气味，建议在发泡时可在通风处实施，这种气味，包括所用的几种原料都是无毒的；另一种原料氧化性较强，使用时应尽量不让皮肤接触，根据这两种原料的特点，储存及使用后应立即盖紧密封保存。